Modelowanie procesu kucia dwufazowego stopu tytanu Ti-6Al-4V

• Autorzy: Bednarek S. , Sińczak J.

Warianty tytułu

EN

Modelling of forging process of two-phase titanium alloy Ti-6Al-4V

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Analizie poddano proces kucia odkuwki charakteryzującej się dużym stosunkiem powierzchni do objętości, wykonywanej z dwufazowego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Warunki brzegowe opracowano dla kilku technologii, przy założonej temperaturze wsadu i narzędzi, tarciu powierzchniowym oraz prędkości odkształcenia (młot, prasa hydrauliczna). Ocenę procesu kucia oparto na mapach rozkładu intensywności prędkości odkształcenia, temperatury i naprężeń średnich. Otrzymane wyniki stanowią podstawę do określenia parametrów procesu kształtowania w warunkach przemysłowych wyrobów ze stopów tytanu czułych na prędkość odkształcenia.

EN

Forging process of parts with high surface/volume ratio made of two-phase titanium alloy Ti-6Al-4V was analysed. Boundary conditions was prepared for several technologies, assums stock forging and tools temperature, friction factor and strain rate which is determined by velocity of tools (hammer and hydraulic press). The process estimation was carried out based on maps of distribution for effective strain rate, temperature and mean stress. The results of analysis are the base for definition forging process in industrial for products in titanium alloys which are sensitive to strain rate.

Słowa kluczowe

PL

stop Ti6Al4V; prędkość odkształcenia; modelowanie numeryczne

EN

Ti-6Al-4V alloy; strain rate; numerical modelling

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2007
• Tom: R. 52, nr 12
• Strony: 896--900
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., wykr., tab.

Twórcy

autor

Bednarek S.

autor

Sińczak J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, Kraków

Bibliografia

• 1. Boyer R. R.: Material Science Engineering 1996, t. A 213, s. 103÷114.
• 2. Hu Z. M., Brooks J. W., Dean T. A.: Journal of Materials Processing Technology 1999, t. 88, s. 251÷265.
• 3. Hu Z. M., Dean T. A.: Journal of Materials Processing Technology 2001, t. 111, s. 10÷19.
• 4. Filip R., Sieniawski J.: Zeszyty Naukowe Politechniki Opolskiej, Mechanika 1999, t. 250, s. 13÷20.
• 5. Gurrappa I.: Materials Characterization 2003, nr 51, s. 131÷139.
• 6. Grzesiak J., Sińczak J., Rusz S.: Metallurgy and Foundry Engineering 2000, t. 26, s. 113.
• 7. Sińczak J., Łapkowski W., Rusz S.: Journal of Materials Processing Technology 1997, nr 72, s. 429÷433.
• 8. Sińczak J., Łapkowski W., Rusz S.: Metallurgy and Foundry Engineering 1997, t. 23, s. 39÷44.
• 9. Sińczak J.: Zeszyty Naukowe AGH, 1992, z. 144, Kraków.
• 10. Bednarek S., Sińczak J., Skubisz P.: Metallurgy and Foundry Engineering 2005, t. 31, s. 87÷93.
• 11. Bednarek S., Sińczak J., Skubisz P.: Problems and modern techniques in aspect of engineering and education. 2006, s. 207÷212.
• 12. Bednarek S., Sińczak J.: Zeszyty Studenckiego Towarzystwa Naukowego 2004, nr 4, s. 71÷77.
• 13. Sińczak J., Bednarek S.: Mechanika 2007, nr 216, s. 59÷66.