PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Analiza termomechaniczna procesu walcowania pierścieni w trójwalcowej walcarce skośnej

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Thermomechanical analysis of the rolling process of rings in a 3-rolls skew rolling mill
Konferencja
VII Konferencja Naukowa "Odkształcalność metali i stopów" 27--30 listopada 2007
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Artykuł dotyczy problematyki modelowania numerycznego procesu walcowania pierścieni w trójwalcowej walcarce skośnej. Po krótkiej analizie stanu zagadnienia przedstawiono przyjęty sposób kalibrowania walców, zabezpieczających kształtowanie wytypowanego pierścienia. Następnie opisano opracowany model numeryczny procesu, uwzględniający m.in. zjawiska termiczne zachodzące w metalu podczas kształtowania. Obliczenia numeryczne wykonano za pomocą komercyjnego oprogramowania DEFORM-3D. Następnie przedstawiono rezultaty obliczeń pokazując: zmiany kształtu pierścienia w trakcie walcowania, rozkłady podstawowych parametrów procesu oraz wykresy sił i momentów walcowania.
EN
This paper deals with the problem of numerical modelling of the rolling process of rings in a 3-rolls skew rolling mill. After a short analysis of the problem, the assumed sizing of rolls permitting the forming process of a given ring was presented. Next, the worked out numerical model of the process was described. This model considered e.g. thermal phenomena present in the metal during forming. Numerical calculations were made by means of the commercial software DEFORM-3D. Later, the results of calculations were presented showing: changes of the ring shapes during forming, distributions of basic process parameters and diagrams of loads and rolling moments.
Rocznik
Strony
861--866
Opis fizyczny
Bibliogr. 12 poz., rys., tab., wykr.
Twórcy
autor
autor
  • Politechnika Lubelska, Lublin
Bibliografia
  • 1. Pater Z., Kazanecki J., Bartnicki J.: Three dimensional thermo-mechanical simulation of the tube forming process in Diescher’s mill. Journal of Materials Processing Technology 2006, t. 177, s. 167÷170.
  • 2. Pater Z., Kazanecki J.: Thermo-mechanical analysis of piercing plug loads in the skew rolling process of thick-walled tube shell. Metallurgy and Foundry Engineering 2006, t. 32, nr 1, s. 31÷40.
  • 3. Kazanecki J., Pater Z., Bartnicki J.: The analysis of the influence of plug shape and its position on piercing process in skew rolling mill. Computer Methods in Materials Science 2007, t. 7, nr 2, s. 299÷304.
  • 4. Kazanecki J., Pater Z., Bartnicki J.: 3D FEM analysis of basic process parameters in rotary piercing mill. III European Conference on Computational Mechanics. Solids Structures and Coupled Problems in Engineering, Proceedings, June 5÷8, 2006, Lisbon, Portugal, s. 1÷13.
  • 5. DEFORMTM 3D Version 6.0. User’s Manual. Scientific Forming Technologies Corporation. Columbus, Ohio, USA.
  • 6. Gronovskij C. P.: Novye procesy i stany dla prokatki izdelij v vintovych kalibrach. Metallurgija, Moskva 1980.
  • 7. Celikov A. I. i in.: Specjalnye prokatnye stany. Metallurgija, Moskva 1971.
  • 8. Smirnov V. S. i in.: Poperečnaja prokatka v mašinostrenii. Mašgiz, Moskva 1957.
  • 9. Sawamiphakdi K., Pauskar P. M., Lahoti G. D.: Applications of finite element modeling in industrial forming processes at the Timken Company. Proc. of NUMIFORM 2004, s. 654÷659.
  • 10. Li X., Wang M., Du F.: The coupling thermal–mechanical and microstructural model for the FEM simulation of cross-wedge rolling. Journal of Materials Processing Technology 2006, t. 172, s. 202÷207.
  • 11. Fang G., Lei L. P., Zeng P.: Three-dimensional rigid-plastic finite element simulation for the two-roll cross-wedge rolling process. Journal of Materials Processing Technology 2002, t. 129, s. 245÷249.
  • 12. Pater Z.: Analiza pękania metalu w procesie walcowania poprzeczno-klinowego. Hutnik-Wiadomości Hutnicze [do druku].
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-AGH6-0008-0106
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.