Kierunki rozwoju materiałów ogniotrwałych dla przemysłu aluminiowego

• Autorzy: Pawełek A.

Warianty tytułu

EN

Development trends in refractory materials for aluminium industry

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Od kilku lat, zarówno w Polsce, jak i w świecie, wzrasta zapotrzebowanie na wyroby aluminiowe, które z powodzeniem zastępują m.in. wyroby stalowe i tworzywa sztuczne, głównie w przemyśle motoryzacyjnym i w budownictwie. Zmienia się również, zgodnie z ogólnymi tendencjami światowymi, struktura produkowanych stopów obejmująca z jednej strony materiał wsadowy w postaci gąsek aluminium pierwotnego lub jego stopów, z drugiej złom poamortyzacyjny. Ten ostatni wykazuje znaczne zróżnicowanie, zarówno w odniesieniu do rodzaju, jak i wielkości kawałków oraz stopnia zanieczyszczenia. Wpływa to wyraźnie na ilości wytwarzanych zgarów, powstanie związków typu spineli, niebezpieczeństwo uszkodzenia wymurówki podczas załadunku pieca i duże zmiany temperatury. Wszystkie te czynniki negatywnie działają na trwałość materiałów ogniotrwałych i tym samym wyznaczają kierunki ich rozwoju pod kątem wzrostu odporności, m.in. na korodujące działanie płynnego metalu. W referacie zostaną przedstawione zmiany, jakie zachodzą w technologii materiałów ogniotrwałych, uwzględniające zmienione warunki, zarówno w strukturze topienia aluminium, jak i jego przetwórstwie. Uwzględnione zostaną nowe materiały ogniotrwałe, jakie wchodzą w ostatnim okresie do eksploatacji w nowoczesnych procesach przetwórczych, w tym na linii ciągłego poziomego odlewania aluminium oraz w metodzie niskociśnieniowego odlewania. Przedstawione zostaną nowe tendencje w zakresie wyłożeń monolitycznych (głównie piece topielne), prefabrykatów betonowych o zwiększonej odporności na działanie metalu (elementy wchodzące w skład linii poziomego ciągłego odlewania) oraz wyrobów formowanych zwartych z uwzględnieniem nowych rodzajów wiązań tworzyw ceramicznych i nowych rozwiązań technologicznych.

EN

From several years in Poland as well as in other countries the demand for aluminium articles, which replace steel or plastic in automotive and construction industries has been systematically increasing. According to the general trends the structure of produced alloys has been changing including both: batch of initial aluminium ingots (and its alloys) and aluminium scrap processing. In the second case significant differentiation concerning the type, dimensions and contamination level of used metal scrap is observed and may be strictly connected with amount of generated melting loss, formation of spinel-like compounds, possibility of the refractory lining failure during furnace loading and large temperature fluctuations. All mentioned above factors act negatively on refractory materials reliability and set new directions for development concerning the increase of corrosion resistance of material with among other liquid metal as a corrosive agent. In this report progress in refractory materials considering the changed conditions of melting and processing of aluminium is presented. New refractory materials introduced lately to modern metallurgical systems comprise products used in horizontal line of continuous casting and in low-pressure casting. New tendencies in case of monolithic linings (smelting furnaces), prefabricated castables with increased corrosion resistance (elements used in continuous casting line) and shaped ceramic products with new kinds of bonding systems and technological solutions will be presented.

Słowa kluczowe

PL

materiał ogniotrwały; wyłożenie kadzi; technologie topienia; złom aluminium; odlewanie aluminium

EN

refractory material; ladle lining; melting technologies; aluminium scrap; aluminium casting

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2006
• Tom: R. 51, nr 8
• Strony: 470--474
• Opis fizyczny: bibliogr. 6 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Pawełek A.

• Instytut Materiałów Ogniotrwałych Gliwice.

Bibliografia

• 1. Lachowski M., Wesołowski J., Stuczyński T., Gieryń W.: Procesy topienia stopów metali nieżelaznych a wyłożenia ogniotrwałe jednostek piecowych. Ceramika Cz. III, 2001, nr 3, s. 89÷93.
• 2. Siljan Ole-J., Rian G., Pettersen T., Solheim A., Schoning Ch.: Refractories for molten aluminium contact. Part I: Thermodynamics and kinetics.
• 3. Siljan Ole-J., Schoning Ch.: Refractories for molten aluminium contact. Part II: Influence of pore size on aluminium penetration.
• 4. Pawełek A., Jirsa-Ociepa A., Trochimowicz T., Sołtys P.: Opraco-wanie technologii wytwarzania elementów ceramicznych do ciągłego odlewania aluminium. Spr. IMO 2004 [niepublik.].
• 5. Pawełek A.: Wstępne badania wytwarzania rur do niskociśnieniowego odlewania aluminium. Spr. IMO 2005 [niepublik.].
• 6. Smolik H., Czechowski J., Wala T., Suwak R.: Zastosowanie tworzyw sialonowych w przemyśle metali nieżelaznych. Mat. Konferencyjne — VII Międzynarodowa Konferencja Ustroń, 1997.