Analiza mechanizmów kruchości międzykrystalicznej brązów-alpha w temperaturze podwyższonej: Część 1

Ozgowicz, W.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Analiza mechanizmów kruchości międzykrystalicznej brązów-alpha w temperaturze podwyższonej: Część 1

Autorzy

Ozgowicz W.

Identyfikatory

Warianty tytułu

Analysis of the mechanisms of intergranular brittleness of alpha-bronzes at elevated temperatures: Part 1

Języki publikacji

Abstrakty

W pracy analizowano główne czynniki i mechanizmy determinujące hipotetycznie zjawisko kruchości międzykrystalicznej jednofazowych brązów cynowych podczas procesu odkształcenia w temperaturze podwyższonej. Weryfikowano doświadczalnie synergiczny efekt takich mikromechanizmów pękania, jak poślizg wzdłuż granic ziarn oraz kawitacji i segregacji międzykrystalicznej, jak również oddziaływania mikrododatków Ce lub Zr na możliwość ograniczenia tej kruchości i polepszenia własności plastycznych stopów w temperaturze podwyższonej. Stwierdzono, że udział tych mechanizmów w procesie dekohezji jest funkcją złożoną, zależną implicite od składu chemicznego stopów, a w szczególności - czystości granic ziarn i wielkości ziarn. Zaprezentowano w niej również metody modelowania i symulacji komputerowej procesów dyfuzyjnych segregacji międzykrystalicznej na podstawie nowo opracowanego programu komputerowego DYFUZJA. Analiza spektrometryczna Augera oraz metoda symulacji komputerowej potwierdziły możliwość generowania segregacji atomów siarki i cyny na granicach ziarn struktury 2D badanych stopów modelowych.

The main factors and mechanisms determining hypothetically the phenomenon of intergranular brittleness of single-phase tin bronzes during their deformation at elevated temperature have been analysed in this paper. The synergetic effect of the micro-mechanisms of cracking, like grain-boundary sliding, intercrystalline cavitation and segregation, as well as the effect of microadditions of Ce and Zr on the possibility of limiting the intergranular brittleness and improvement of the plasticity of alloys at elevated temperature has been experimentally verified. It has been found that the share of these mechanisms in the process of decohesion is a complex function depending implicitly on the chemical composition of the alloys, particularly the purity at the grain boundaries and grain sizes. Methods of computer modelling and the simulation of diffusive processes of intercrystalline segregation have been presented, too, basing on the newly developed computer program DIFFUSION. Auger's spectrometric analysis and the applied computer-simulation method have confirmed the possibility of generating the segregation of tin and sulphur atoms at the grain boundaries of the 2D structure of the investigated model alloys.

Słowa kluczowe

kruchość międzykrystaliczna brązy cynowe mechanizmy pękania segegacja międzykrystaliczna symulacja komputerowa analiza spektrometryczna Augera

intergranular brittlness tin bronzes fracture mechanisms intercrystalline segregation computer simulation Auger's spectrometric analysis

Wydawca

Wydawnictwo SIGMA-NOT

Czasopismo

Rudy i Metale Nieżelazne

Rocznik

2005

Tom

R. 50, nr 6

Strony

320--327

Opis fizyczny

Bibliogr. poz. 49, rys., tab.

Twórcy

autor

Ozgowicz W.

Politechnika Śląska, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Zakład Inżynierii Materiałów Konstrukcyjnych i Specjalnych, Gliwice

Bibliografia

1. Joszt K., Ciura L., Baldy M., Misiolek Z.: Sprawozdanie IMN Gliwice, 1985, nr 402.
2. Orman L: Inst. Przer. Piast i Metalozn., AGH Kraków, 1985 [pr. dokt.].
3. Kanno M., Shimodaira N.: Trans. Jap. Inst. Metals, 1987, t. 28, nr 9, s. 742.
4. Fujiwara S., Abiko K.: Journal de Phys. IV, Coli. C7, C7-295,1995, t. 5, nr 9.
5. Tacikowski M.: These de doct., Ecole Nat. Super, des Mines de Saint-Etienne, 1986.
6. Abiko K.: Journal de Phys. IV, Coli. C7, C7-775, 1995, t. 5, nr 9.
7. Nagasaki Ch., Kiham J.: ISIJ Inter., 1999, t. 39, nr l, s. 75.
8. ChenH., Takasugi T., Pope P.: Metali. Trans., 14A, 1983, nr 4, s. 571.
9. Nowosielski R.: Zesz. Nauk. Poi. ŚI., Mechanika, z. 135, Gliwice, 2000.
10. Sanchez-Medina M. i in.: Mcm. Etud Sci. Rev. Metali., 1981, nr 4, s. 101.
11. Afshar S.: These, Ecole Nat. Super, des Mines de Saint-Etienne, 1986.
12. BarkerG., WeertmanR.: Scripta Metali, et Mater., 1990, nr 24, s. 227.
13. He J. i in.: Mater. Sci. Technol., 1998, t. 14, nr 12, s. 1249.
14. LarereA., Saindrenan G.: Coli. de Phys. Cl.1.51. 1990, Cl-563.
15. Muthian C. i in.: Mater. Sci. Eng. A, 1997, nr 234-236, s. 1033.
16. Gronostajski J., Pulit E., Ziemba H.: Metal Sci., 1983, nr 17, s. 348.
17. Sakai T., Jonas J.: Acta Met., 1984, t. 32, nr 2, s. 189.
18. Błaż L.: Metali, i Odlew., Zesz. Nauk. AGH, Kraków, 1988, nr 114.
19. Wierzbiński S.: Rudy Metale, 1995, t. 40, nr 3, s. 81.
20. Ozgowicz W.: Mater. Konf. Miedź i stopy miedzi SITPH (PAN), Wisła, 5, 1983.
21. EichelmanH., CheshireJ.: Canad. PatentN0 886501,23Nov., 1971.
22. ShapiroA. i in.: US Patent 3.930, 894, Jan. 6, 1976.
23. Romankiewicz F.: Monografia. WSI 20, Zielona Góra, 1983.
24. Romankiewicz F. i in.: Rudy Metale, 1997, t. 42, nr 10, s. 430.
25. Ashby M., Gandhi C., Taplin D.: Acta Metali., 1979, nr 27, s. 699.
26. He J., Hań G., Fukuyama S., Yokogawa K.: Mater. Sci. Technol., 1998, t. 14, nr 12, s. 1249.
27. Briggs D., Seah P.: Practical Surface Analysis, Ed. J. Wiley Chichester 1983, s. 247.
28. Nowicki T.: These, Ecole Nationale Superieure des Mines de Saint- Etienne, 1989.
29. Faulkner G., Jiang H.: Mater. Sci. Technol., 1993, t. 9, nr 8, s. 665.
30. Lu H., Suzuki A., Ito A., Kohyama M., Yamamoto Y.: Mater. Trans., 2003, t. 44, nr 3, s. 337.
31. Faulkner G., Song H., Flewit J.: Mater. Sci. Technol., 1996, t. 12, nr 10, s. 818.
32. Grah M., Alzebdeh K. i in.: Acta Mater., 1996, t. 44, nr 10, s. 4003.
33. Crocker G. i in.: Mater. Sci. Forum, 1999, nr 294-296, s. 673.
34. Joseph B., Barbier F., Aucouturier M.: Europ. Phys. Journal, 1999, nr. 5,s.l9.
35. Ozgowicz W.: Zesz. Nauk. Poi. Śl., Mechanika nr 1632, Gliwice, 2004.
36. Ozgowicz W.: Raport KBN Nr 7T08A02517, Pol. Śl. Gliwice, 2002.
37. Erbel S. i in.: Obróbka plastyczna, PWN, Warszawa, 1992.
38. Nowikow /., Portnow K.: Swierchplasticznost spławów. Metall., Moskwa 1981, s. 18.
39. Ozgowicz W.: Rapp. C.I.E.S., Ecole Nat. Sup. des Mines de Saint- Etienne, 1981.
40. Young R.: The Rietveld method, Oxford Univ. Press., 1993.
41. Palmberg P.: Handbook of AES, New York, 1984.
42. Chapman V., Faulkner G.: Acta Met., 1983, nr 31, s. 677.
43. Wyatt H,, Hughes D.: Metals Ceram. and Polym., Cambridge Univ. Press 1974,s.54.
44. Ozgowicz W., KosekE.: Arch. Nauki o Mater., 2004, t. 25, nr 2, s. 93.
45. Korbel A.: Metal, i Odlew. AGH, Kraków, 1974, nr 65.
46. Sivakesavam O. i in.: Mater. Sci. Technol., 1988, t. 4, nr 8, s. 578.
47. Ozgowicz W., BiscondiM.: Mcm. Etud. Sci. Rev. Metali. 1987, t. 84, nr 3, s. 129.
48. Ozgowicz W., Karolus M.: Proc. Int. Conf. Appl. Crystallography, Kraków, 2003.
49. Ozgowicz W., Biscondi M.: Journal de Phys. IV, 1995, t. 5, nr 9, C7-315. 327

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-AGH6-0002-0012