Zjawisko temperatury minimalnej plastyczności w stopach CuZn4 oraz CuNi25

Nowosielski, R.; Sakiewicz, P.; Gramatyka, P.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Zjawisko temperatury minimalnej plastyczności w stopach CuZn4 oraz CuNi25

Autorzy

Nowosielski R. , Sakiewicz P. , Gramatyka P.

Identyfikatory

Warianty tytułu

The phenomena of ductility minimum temperature in CuZn4 and CuNi25

Języki publikacji

Abstrakty

Szereg badań przeprowadzanych od wielu dziesięcioleci na wielu metalach i stopach w wielu ośrodkach badawczych na całym świecie nie dał jednoznacznej odpowiedzi na pytanie o przyczynę zjawiska spadku plastyczności metali podczas przeróbki plastycznej w zakresie 0,3÷0,6 Th, znanego m.in. jako efekt temperatury minimum plastyczności (TMP). Badania nad wpływem heterogenicznych czynników na skalę tego zjawiska stały się jednym z kierunków prac prowadzonych na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechniki Śląskiej. Szeroki zakres dokonanych oraz wciąż realizowanych badań, m.in. nad stopami miedzi; R. Nowosielski - mosiądze, P. Sakiewicz - miedzionikiel, W. Ozgowicz - brązy cynowe, a także badania nad stalami R. Oleksiak, ma na celu określenie wpływu różnych czynników na zakres i poziom efektu TMP. W niniejszym artykule autorzy ze względu na obszerność przeprowadzonych prac przedstawili tylko wybrane aspekty badań przeprowadzonych na mosiądzu oraz miedzioniklu.

The phenomena of ductility minimum temperature (DMT), is one of the unexplained features of metals and their alloys, observed as the effect of middle temperature ductility decrease during high-temperature plastic deformation in the range of 0,3÷0,6Tm. Effect of Ductility Minimum Temperature is a common attribute of many polycrystal metals and alloys, for example copper and its alloys. This paper contain analyses of the Ductility Minimum Temperature effect in CuNi25 and CuZn4 alloys. On the basis of high temperature ductility tests in CuZn4 and CuNi25 sample has been found a relation between microstructure, grain size and effect of ductility minimum temperature (DMT). The non-homogeneous character of chemical composition concentrating in areas of grain joints and cracks at high temperature has been investigated by linear and point Cu and Ni analysis (EDS). This fact can be accepted as one of the reasons of non-homogeneous deformation and its location at DMT. The deformation in temperatures approximating to beginning of thermal activated processes provoke superimpose of many "inhomogeneities" causes local changes of physical and chemical material properties. It can be make an assumption that in micro scale we have to deal with two materials with different properties and the process of deformation locates in small space on theirs joints. The stress level increasing and provoke cracking between "hard" and "soft" places. The critical levels of stress concentration in whole volume of sample cause decrease of ductility and destruction of material.

Słowa kluczowe

hot ductility non-uniform deformation brass cupronickel ductility minimum temperature (DMT)

Wydawca

Wydawnictwo SIGMA-NOT

Czasopismo

Rudy i Metale Nieżelazne

Rocznik

2005

Tom

R. 50, nr 5

Strony

252--258

Opis fizyczny

Bibliogr. 39 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Nowosielski R.

Politechnika Śląska, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Zakład Materiałów Nanokrystalicznych i Funkcjonalnych oraz Zrównoważonych Technologii Proekologicznych, Gliwice

autor

Sakiewicz P.

Politechnika Śląska, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Zakład Materiałów Nanokrystalicznych i Funkcjonalnych oraz Zrównoważonych Technologii Proekologicznych, Gliwice

autor

Gramatyka P.

Politechnika Śląska, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Zakład Materiałów Nanokrystalicznych i Funkcjonalnych oraz Zrównoważonych Technologii Proekologicznych, Gliwice

Bibliografia

1. Mohamed Z.: Materials Science & Engineering, 2001.
2. Taleff E. M.: Jo M January 1999, s. 33.
3. Porr W. C.: Dissertation Abstract International 1993, nr 8, s. 58.
4. Vpthegrove C., Burghoff H. L: ASTM Special Publication 181 Philadelphia 1956.
5. Wagh A. S., Ezegbunam L. N.: Scripta Met., 1984, t. 18, s. 933.
6. Yamagata H., humi O.: J. Japan Inst. Metals, 1978, t. 42, s. 1012.
7. humi O.: Buli. Japan Inst. Metal., 1979, t. 18, s. 15.
8. Ohmori M., Sakakibara Y., Kaneko K., Yoshinga Y.: J. Japan Inst. Metals, 1976, t. 40, s. 802.
9. Igata N., Sato S., Monmoto T., Ogura T.: J. Japan Cooper Brass Res. Assoc., 1978, t. 17, s. 156.
10. Igata N., Miyahara K., Tanaka K.: Trans. JIM, 1979, t. 20, s. 345.
11.CepedaL. W.,Rodriguez-IbabeJ.M., UrcolaJ. J.:Zft.Metallkunde, 1992,1.83, nr 11, s. 801.
12. Georg E. P., Pope Sklenicka D. P.: V Conf. Proc. — Clean Steel Technology, Illinois, 2-5 Nov 1992, s. 17.
13. Korni J. /., Kyrolainen A. J., Karjalainen L. P., Sutala N. J.: Conf. Proc. Stainless Steels '91, Chiba, Japan 1991, t. 2, s. 807.
14. Piwek N., Kolan C., Lis A. K.: Szkoła Inżynierii Materiałowej (mat. konfer.), Kraków - Krynica 2004, s. 125-129.
15. Nowosielski R.: Proc. of the 4th Inter. Conf. Advancedin Materials and Processing Technologies KualaLumpur, Maleysja, 24-28 August 1998, s. 113.
16. Ohmori M., Wakasa K., Yoshinga Y.: J. Japan Inst. Metals, 1973, L 37, nr 11, s. 1188.
17. Yamagata H., humi O.: J. Japan Inst. Metals, 1978, t. 43, s. 209.
18. Muto A., Goto S., Tagami M., Aso S.: 1. Japan Inst. Metals, 1994, t. 58, s. 146.
19. Muto A., Goto S., Tagami M., Aso S.: J. Japan Inst. Metals, 1995, t. 59, s. 23.
20. Upthegrove C., Burghoff H. L: ASTM Special Technical Publication No. 181, Philadelphia 1956.
21. Nowosielski R.: Mechanika (135), Wydaw. Polit. Śl. Gliwice 2000.
22. Chubb J. P., BilinghamJ.: Metals Tech. 1978, s. 100.
23. Chubb J. P., BilinghamJ., Hancock P., Dimbylow C.: JOM, March 1978,s.21.
24. Felberbaum L, Rossoll A., Mortensen A.: Materials from Swissmelal 2001.
25. Wierzbiński S.: Book of AGH Kraków, Metalurgia i Odlewnictwo 1997, nr 147.
26. Yamagata H., humi O.: J. Japan Inst. Metals, 1978, t. 42, s. 1012.
27. Muto A., Goto S., Tagami M., Aso S.: J. Japan Inst. Metals, 1994, t. 58, s. 146.
28. Norstrom L., Johanson B.: Scan. J. Metallurgy, 1982, t. 11, nr 3, s. 139.
29. Darsouni A., Bouzabata B., Moutlaillet F.: Journal de Phisique, 1995, t. 5, nr 7, s. 347.
30. Adamczyk J.: Metaloznawstwo teoretyczne. Cz. 3, Własności mechaniczne, Gliwice 1989.
31. MuckerjeeA. K., BirdJ. E., Dom J. E.: Trans. ASM., 1969, t. 62, s. 155.
32. McQueen H. J., Ryan N. D., Konopleva E. D., Xia X.: Canadian Metallurgical Quarterly, 1995, t. 34, nr 3, s. 219-229.
33. Ceni E., Evangelista E., McQueen H. J.: Materials Science Engineering, A 234-236, 1997, s. 373-377.
34. King A. H., Harris K. E.: Canadian Metallurgical Quarterly 1995, s. 155-163.
35. Butrymowicz D. B., Picconr T. J., Manning J. R., Newbury D. E.: Metalography, 1983, t. 16, s. 349.
36. Ozgowicz W.: Zesz. Nauk. Wydaw. Polit. Śl. Gliwice 2004.
37. Briickner W., Weihnacht V.: Journal of Applied Physics 1999, nr 7, s. 85.
38. Pann J. D., Balludi R. W.: Acta Metall. 1982, t. 30, s. 861.
39. Nowosielski R., Sakiewicz P., Gramatyka P.: Rudy Metale 2005, t. 50, nr l, s. 16-20.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-AGH6-0001-0019