Wykorzystanie odpadowego polistyrenu do wytwarzania ekologicznie akceptowalnych nośników węgla błyszczącego dla odlewnictwa

• Autorzy: Zieliński J. , Polaczek J. , Dobrzyńska D. , Kordas T. , Stefański Z. , Machowska Z. , Dubrawski S. , Zieliński T.

Warianty tytułu

EN

Use of polystyrene wastes for manufacturing environmentally acceptable carriers of lustrous carbon for foundry engineering

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Mieszanki polimerowo-bitumiczne, otrzymywane z odpadowego spienionego polistyrenu oraz bitumów, pochodzących z wtórnego przerobu ropy naftowej (ciężki „olej sklarowany” z krakingu katalitycznego i ekstrakt furfurolowy średnich destylatów) poddawano termolizie, prowadzonej w obecności poli(chlorku winylu) w 150–200°C przez 1–3 h. W otrzymanych termolizatach oznaczano temperatury mięknienia (odpowiednio 110–145°C i 95–120°C), wydajność węgla błyszczącego (odpowiednio 57–60% i 50–55%) oraz emisję węglowodorów aromatycznych w warunkach eksploatacji form odlewniczych (1200°C). Najkorzystniejsze właściwości wykazał termolizat otrzymany z „oleju sklarowanego” i spienionego polistyrenu, wytworzony poprzez wygrzewanie mieszanki w 150°C przez 1 h przy użyciu dodatku 1% poli(chlorku winylu). Termolizat ten miał temperaturę mięknienia 118,9°C, wydajność węgla błyszczącego 57,7% oraz emisję węglowodorów aromatycznych ok. 60 ppm (w odniesieniu do benzo[a]pirenu 2 ppm), co odpowiada wymaganiom stawianym przez przemysł odlewniczy.

EN

Polymer-bitumen (1:1) blends prepared from expanded polystyrene wastes and secondary petroleum bitumens (heavy „clarified oil” from catalytic cracking or furfural extract of middle distillates) were thermally treated in the presence of small amounts of poly(vinyl chloride) at 150–200°C for 1–3 h. The resulting thermolyzates were analyzed for softening points (110–145°C or 95–120°C, respectively), lustrous carbon yield (57–60% or 50–55%, respectively) and emission of aromatic hydrocarbons under conditions of founding (1200°C). The best properties were found in the thermolyzate made of the ”clarified oil” and expanded polystyrene waste at 150°C for 1 h after addition of 1% poly(vinyl chloride). The thermolyzate showed a softening point of 118.9°C, lustrous carbon yield 57.7% and emission of aromatic hydrocarbons about 60 ppm (emission of benzo[a]pyrene, 2 ppm) and met the quality requirements of the foundry industry.

Słowa kluczowe

PL

polistyren; nośniki węgla błyszczącego; węgiel błyszczący; odlewnictwo

EN

polystyrene; carriers of lustrous carbon; lustrous carbon; foundry engineering

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2005
• Tom: T. 84, nr 3
• Strony: 184--187
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Zieliński J.

• Szkoła Nauk Technicznych i Społecznych w Płocku, ul. Łukasiewicza 17, 09-400 Płock

autor

Polaczek J.

• Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. Ignacego Mościckiego, Warszawa

autor

Dobrzyńska D.

• Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. Ignacego Mościckiego, Warszawa

autor

Kordas T.

• Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, Zabrze

autor

Stefański Z.

• Instytut Odlewnictwa, Kraków

autor

Machowska Z.

• Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. Ignacego Mościckiego, Warszawa

autor

Dubrawski S.

• Przemysłowy Instytut Elektroniki, Warszawa

autor

Zieliński T.

• Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. Ignacego Mościckiego, Warszawa

Bibliografia

• 1. Mat. II Środkowo-Europejskiej Konf. „Recykling materiałów polimerowych. Nauka – przemysł”, Toruń, 12–14 listopada 2003 r.
• 2. Mat. III Środkowo-Europejskiej Konf. „Recykling materiałów polimerowych. Nauka – przemysł”, Krynica, 8–10 listopada 2004 r.
• 3. Mat. VII Seminarium nauk.-techn. „Postępy w technologii tworzyw sztucznych”, Warszawa, 27 lutego 2004 r.
• 4. Mat. VIII Seminarium nauk.-techn. „Postępy w technologii tworzyw sztucznych”, Warszawa, 10 marca 2005 r.
• 5. Mat. Seminarium „Technologie recyklingu tworzyw sztucznych”, Wrocław, 19–20 lutego 2004 r.
• 6. J. Kijeński, J. Polaczek, Inż. Mat. 2005, 26, 40.
• 7. J. Kijeński, J. Polaczek, Polimery 2004, 49, 669.
• 8. J. Zieliński, J. Polaczek, Z. Machowska, T. Brzozowska, B. Osowiecka, J. Machnikowski, J. Thermal Anal. Calorimetry 2000, 60, 285.
• 9. J. Zieliński, J. Polaczek, D. Dobrzyńska, S. Dubrawski,, Z. Machowska, Polimery 2005, 50, 216.
• 10. J. Polaczek, J. Zieliński, Z. Machowska, Z. Wielgosz, Polymer Adv. Technol. 1999, 10, 567.
• 11. J. Polaczek, Z. Machowska, W. Milewski, Zgł. pat. pol. P-341 614 (2000), dla Ola Intern.
• 12. Y. Sakata, M.A. Udin, K. Koizumi, K. Murata, Polymer Degradation and Stability 1996, 53, 111.
• 13. F.M. Sonnenberg, Pat. USA 5 041 465 (1991), dla Arco Chem. Technol., Inc.
• 14. Anonim, Mettler Toledo, FP900 Thermosystem, Operating instruction, 1997 r.
• 15. Anonim, Automatyczny analizator do oznaczania węgla błyszczącego w masach formierskich AWB-50/1000, Przemysłowy Instytut Elektroniki, Warszawa, 2005 r.
• 16. S. Dubrawski, J. Sawicki, G. Nowicki, J. Polaczek, D. Dobrzyńska, A. Witowski, Materialove Inżinierstwo (Żlinina, SK) 2003, 10, 287.
• 17. K. Kubica, Z. Robak, T. Kordas, Mat. III Międzynarodowej Konf. „Nowoczesne technologie odlewnicze. Ochrona środowiska”, Kraków, 7–9 września 2000, 105.
• 18. Z. Stefański i in., Przegląd Odlewnictwa, w przygotowaniu do druku.
• 19. J. Zieliński, J. Polaczek, W. Ciesińska, T. Brzozowska, Z. Machowska, T. Zieliński, Polymer Processing Symp., Lipsk (Niemcy), 19–23 czerwca 2005 r., przyjęte do wygłoszenia.