Porównanie fizykochemicznych właściwości wodorozcieńczalnych emulsji anionomerów i kationomerów poliuretanowych

• Autorzy: Król P. , Król B.

Warianty tytułu

EN

Comparison of the physicochemical properties of water-diluted anionomer and cationomer polyurethane dispersions

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Syntezowano jonomery poliuretanowe w reakcji TDI, poli(kaprolaktonodiolu) i związków jonogennych: kwasu 2,2-bis-(hydroksymetylo)propionowego i trietylenodiaminy (anionomer) oraz N-metylodietanoloaminy i kwasu mrówkowego (kationomer).Wykorzystując metody SEC, DSC i AFM wykonano oznaczenia RMC i analizy struktur nadcząsteczkowych, obecnych w samorzutnie zestalonych jonomerach poliuretanowych. Metodą rozpraszania światła oceniano stopień jednorodności cząstek dyspersji PUR otrzymanych w wyniku przedłużania jonomerów uretanowo-izocyjanianowych w środowisku wodnym za pomocą 1,6-heksametylenodiaminy. Otrzymane dyspersje wykorzystano do wytworzenia ekologicznych lakierów antykorozyjnych oraz czasowych spoiw polimerowych dla materiałów ceramicznych wytwarzanych z ziaren Al2O3 i ZrO2. W celu zbadania powinowactwa chemicznego wytworzonych jonomerów do powierzchni materiałów ceramicznych przy użyciu goniometru optycznego zmierzono odpowiednie kąty zwilżania. Wykonano także badania wytrzymałości mechanicznej kształtek ceramicznych spajanych za pomocą syntezowanych dyspersji jonomerowych. Oceniono różnice strukturalne syntezowanych anionomerów i kationomerów oraz wynikające z nich właściwości fizykomechaniczne, wpływające na możliwość zastosowania tych jonomerów jako ekologicznych dyspersji, nie zawierających szkodliwie działających izocyjanianów.

EN

Oligo(caprolactone diol) was made to react with 2,4- and 2,6-toluenediisocyanates and (a) with 2,2-bis(hydroxymethyl)propionic acid, neutralized with triethylamine, and chain-extended with 1,6-hexamethylenediamine (HMDA) to yield anionomers; (b) with N-methyldiethanolamine, neutralized with HCOOH, and chain-extended with HMDA, to yield cationomers, in each case an aq. 30% ionomer dispersion. The anionomer (cationomer) particles, 60 (40) and 25 wt.% (45 wt.%), were 1–10 and 10–100 nm in size, resp. The supramol. structure of the ionomers included an elastic Tg1 –66°C phase contg. flexible polyol segments and a Tg2 30°C phase contg. rigid urethane segments, fairly intercompatible (interphase in AFM micrograms). Coats prepd. from the dispersion-based anticorrosive varnishes had attractive appearance and superior abrasion resistance, gloss, flexibility and impact resistance. Temporary binders for Al2O3 or ZrO2, made of the anionomers and cationomers, provided breaking strengths of 0.73 and 0.89 MPa, resp. The singleaxis compression strengths of the ionomer-bound greenware were only poorly correlated with contact angles.

Słowa kluczowe

PL

aniomery poliuretanowe; kationomery poliuretanowe; dyspersja jonomerowa

EN

polyurethane ionomers; polyurethane aniomers; polyurethanecatiomers; ionomer dispersion

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2005
• Tom: T. 84, nr 1
• Strony: 25--31
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Król P.

• Zakład Technologii Tworzyw Sztucznych, Politechnika Rzeszowska, Aleje Powstańców Warszawy 6, 35-955 Rzeszów

autor

Król B.

• Politechnika Rzeszowska

Bibliografia

• 1. G. Oertel, Polyurethane handbook, wyd. 2, Hanser Publ. New York 1994, 27.
• 2. D. Randall, S. Lee, The polyurethanes book, J. Wiley & Sons Ltd. 2002.
• 3. P. Penczek, K.C. Frisch, B. Szczepaniak, E. Rudnik, J. Polym. Sci. Part A., Polymer Chem. 1993, 31, 1211.
• 4. Y.S Park, Y.S. Kang, D.Y. Chung, e-Polymers 2002, n.016. http://www.epolymers.org
• 5. J.H Crable, ASAIO J. 2003, 49, 290.
• 6. W.M. Moe, J. Environ. Eng. 2000, 126, 826.
• 7. W. Zhou, B. Zheng, Chem. Abstr. 140, 255088.
• 8. Pat. jap. JP 2004107507 A2 (2004), CA 140, 287800.
• 9. Pat. jap. JP 2004010879 A2 (2004), CA 140, 95674.
• 10. Zgł. pat. europ. EP 1382649 A1 21 (2004), CA 140, 95692.
• 11. D.A. Wicks, Z.W. Wicks, Prog. Org. Coating 2001, 48, 14.
• 12. A. Krupicka, B. Johansson, H. Johansson, A. Hut, Prog. Org. Coating 2003, 41, 1.
• 13. G. Robilà, T. Buruianà, E.C. Buruianà, Eur. Polym J. 1999, 35, 1305.
• 14. B.K. Kim, Colloid Polym. Sci. 1996, 274, 599.
• 15. Y-S. Kwak, S-W. Park, H-D. Kim, Colloid and Polym. Sci. 2003, 281, 957.
• 16. Zgł. pat. USA 2002-262544, CA 140, 322951.
• 17. P. Król, B. Król, Polimery 2004, 49, 530 i 615.
• 18. P. Król, B. Król, J. Pielichowski, Materiały Ceramiczne 2004, 2, 53.
• 19. M. Potoczek., M. Heneczkowski, M. Oleksy, Ceramics Intern. 2003, 29, 259.
• 20. E.G. Bajsic, V. Rek, A. Sendijarevic, V. Sendijarevi., K.C. Frisch, J. Elastom. Plastic 2002, 32, 162.
• 21. A. Aneja, G.L. Wilkes, Polymer 2003, 44, 7221.
• 22. H. Kim, J.S. Shin, I.W. Cheong, J.I. Kim, J.H. Kim, Colloid and Surfaces A: Physicochem. and Eng. Aspects 2002, 207, 169.
• 23. K.L. Wu, W.J. Mc Anany, Amer. Ceram. Soc. Bull. 1995, 74, 61.
• 24. P. Król, B. Król, K. Skrzypiec, Polimery, 2005, 50, 37.
• 25. P. Król, M. Dołęga, niepubl. prace Politechniki Rzeszowskiej (2004).