Mechanisms knowledge of the flow and wear in the blast furnace crucible with the nodal wear model

• Autorzy: Gonzalez R. , Barbes M. A. , Verdeja L. F. , Ruiz-Bustinza I. , Mochón J. , Duarte M. R. , Karbowniczek M. , Migas R.

Warianty tytułu

PL

Modelowanie mechanizmów przepływu i zużycia w trzonie wielkiego pieca przy użyciu modelu siatek węzłowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The presence of thermocouples in the lining of crucibles has become a general practice in the new construction of blast furnaces. The Nodal Wear Model (NWM) has also emerged as an instrument that, while using experimental data, obtains nodal variables whose experimental measurement is not possible: global coefficient of pig-iron/refractory heat transfer [formula] and nodal temperature Ti. Starting from these nodal properties, the wear of the lining or the growth of scabs may be controlled, independently of the mechanisms responsible for them. In the same way, the properties and influence zone of the dead man in the hearth of the blast furnace may be calculated, along with those regions where the fluid is allowed to move without any other restrictions than the ones of the corresponding viscous flow (raceway hearth region).

PL

Istnienie termopar w wyłożeniu ogniotrwałym wielkiego pieca stało się ogólnie przyjętą praktyką w nowoczesnych jego konstrukcjach. Węzłowe modele zużywania wyłożenia (NWM) pojawiły się także jako instrument umożliwiający, przy użyciu danych eksperymentalnych, uzyskanie wartości węzłów dla zmiennych, w przypadku których nie jest możliwy pomiar praktyczny: globalny współczynnik wymiany ciepła surówka-wyłożenie ogniotrwałe [wzór] oraz węzłowa temperatura Ti. Przy wykorzystaniu właściwości siatek węzłowych zużycie wyłożenia wielkiego pieca lub narostów na niej może być kontrolowane niezależnie od mechanizmów odpowiedzialnych za nie. W ten sam sposób mogą być obliczone własności i wpływ strefy martwej koksu w trzonie wielkiego pieca. Podobną metodykę można stosować w tych strefach, gdzie możliwy jest przepływ ciekły bez żadnych ograniczeń z wyjątkiem tych, które wynikają z przepływu lepkiego (strefa na poziomie dysz wielkiego pieca).

Słowa kluczowe

EN

blast furnace; hearth; wear; dead man

PL

wielki piec; trzon; zużycie; strefa martwa koksu

• Wydawca: AGH University of Science and Technology Press
• Czasopismo: Metallurgy and Foundry Engineering
• Rocznik: 2011
• Tom: Vol. 37, no. 2
• Strony: 123--132
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Gonzalez R.

• School of Engineering. Universidad Panamericana. Augusto Rodin 498, 03920 México D.F. México

autor

Barbes M. A.

• Sid-Met-Mat Research Group. Universidad de Oviedo. ETSIMO. Independencia 13, 33004 Oviedo. Spain

autor

Verdeja L. F.

• Sid-Met-Mat Research Group. Universidad de Oviedo. ETSIMO. Independencia 13, 33004 Oviedo. Spain

autor

Ruiz-Bustinza I.

• Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM/CSIC). Avda de Gregorio del Amo, 8.28040-Madrid, Spain

autor

Mochón J.

• Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM/CSIC). Avda de Gregorio del Amo, 8.28040-Madrid, Spain

autor

Duarte M. R.

• Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM/CSIC). Avda de Gregorio del Amo, 8.28040-Madrid, Spain

autor

Karbowniczek M.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Metals Engineering and Industrial Computer Science, Krakow, Poland

autor

Migas R.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Metals Engineering and Industrial Computer Science, Krakow, Poland

Bibliografia

• [1] Omori ¥.: Blast furnace phenomena and modelling, Ed. Elsevier, England (1987) 345-352, 395-405
• [2] Habashi F.: Handbook of Extractive Metallurgy, Metal Industry: Ferrous Metals. Vol. I. Ed. Wiley-VCH, Germany (1997) 57-104
• [3] Bennett J.P., Smith J.D.: American Ceramic Society, Ceramic Transactions, 125 (2001) 135-154
• [4] ferdeja L.F., Sancho J.P., Ballester A. Materiales Refractarios y Ceramicos, Ed. Sintesis, Madrid (2008) 19-22, 156-176
• [5] Rontem M.A., JimenezJ., Mochón J., Menendez J.L., Formoso A., Bueno F: Rev. Metal, Madrid, 36 (2000) 1, 40-46
• [6] Parra R., Ferdeja L.F., Barbes M.F., Goni C, Bazdn V:. JOM, 57 (2005) 10, 29-36
• [7] Goni C, Barbes M.F., Bazdn V., Brandaleze E., Parra R., Yerdeja L.F.: J. Ceram. Soc. Jpn, 114 (2006) 8, 665-668
• [8] Liingen H.B., Riither H.P., Clixby G., Cassella G.: Investigations on blast furnace wear phenomena espe-cially in the heart, European Commission. Technical Steel Research. EUR 19347 EN (2000) 193
• [9] Miilheims K., Pritchard W.D.N., Steiler J.M., Schulte M:. Wear blast furnace heart, European Commission. Technical Steel Research. EUR 20109 EN (2002) 272
• [10] Sancho J.P., Yerdeja L.F., Ballester A.: Metalurgia Extractiva: Procesos de obtención, Ed. Sintesis, Madrid (2000) 55-74
• [11] Zadmi S.A., Yenturni M.J., Sert D.: Rev. Metall-Paris, Journees Siderurgiąues ATS-2002, 99 (2002) 11, 18-19
• [12] Havelange O.,Danloy G., Venturini J.M., Pierret H., Riither H.P., Mielenz O., Kóchner H., Alexander J.A., Post J.R., Clixby G.: Determination of coke bed voidage in the blast furnace hearth, European Commission. Technical Steel Research. EUR 20942 EN (2004) 194
• [13] Danloy G., Falzetti M., Formoso A., Herfurth E., Vega J. Modeling of gas and char flows at high PCI through experimental and theoretical studies of the raceway and the dead man, European Commission. Technical Steel Research. EUR 20094 EN/DE (2002) 224
• [14] Alcock C.B.: Principles of pyrometallurgy, Academic Press, London (1976) 98-99
• [15] Ballester A., Yerdeja L.F., Sancho J.P.: Metalurgia Extractiva: Fundamentos, Ed. Sintesis, Madrid (2000) 235-238
• [16] Poirier D.R., Geiger G.H.: Transport phenomena in materials processing, TMS, Pennsylvania (1994) 93-98
• [17] Jimenez J., Mochon J., Sainz de Ayala J. ISIJ Int., 44 (2004) 3, 518-526
• [18] Martin R., Barbes M.A., Barbes M.F., Marinas E., Ayala N., Mochón J., Yerdeja L.F., Garda F.\ R. Metal, Madrid, 45 (2009) 4, 295-304
• [19] Barbes M.F., Barbes M.A., Marinas E., Ferndndez B., Martin R., Mochón J., Verdeja L.F.: Boi. Soc. Esp. Ceram, V., 48 (2009) 3, 153-156