Zastosowanie palników do wspomagania pracy pieca łukowego

• Autorzy: Kamiński P. , Karbowniczek M.

Warianty tytułu

EN

Oxy-fuel burners assisted electric arc furnace operation

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Palniki tlenowo-paliwowe są w chwili obecnej stosowane praktycznie we wszystkich elektrycznych piecach łukowych, co spowodowało obniżenie kosztów wytwarzania stali poprzez skrócenie czasu wytapiania, obniżenie zużycia energii elektrycznej oraz elektrod. Systemy palników stosowane w piecach łukowych instalowane są najczęściej w następujących wariantach: w ścianach bocznych oraz w oknie roboczym lub też w strefie nad otworem spustowym. Palnik skonstruowany jest z czterech rur umieszczonych współosiowo, którymito rurami doprowadzane są media tzn. tlen i paliwo oraz woda chłodząca całą konstrukcję. Jako paliwo stosuje się głównie gaz ziemny. Preferowane jest, aby tlen i gaz doprowadzane do spalania mieszane byty w stosunku 2:1. Palniki tlenowo-paliwowe stosowane w piecu łukowym są najbardziej efektywne w początkowej fazie roztapiania, kiedy to złom jest zimny. Badania wpływu palników na pracę pieca łukowego prowadzono dla pieca 140 Mg, wyposażonego w cztery palniki gazowo-tlenowe. Każdy z palników pracował z mocą 4,5 MW. Z analizy przeprowadzonych badań wynika, że zastosowanie palników gazowo-tlenowych jest dobrą metodą zmniejszania kosztów jednostkowych wytwarzania stali w elektrycznych piecach łukowych. Zainstalowanie palników powoduje zwiększenie wydajności produkcji przy mniejszych kosztach poprzez skrócenie czasu wytopu oraz zmniejszenie zużycia energii elektrycznej i zużycia elektrod.

EN

Now oxy-fuel burners are used in almost all eleetrie are furnaces. This practice is becoming a popular method of reducing the unit cost of production. This is possible due to shorten the melting time and reducing the eleetric energy and graphite electrodes. For a small to medium size eleetric are furnaces, a single burner introduced through the slag door can effectively reach all three cold spots. Three or four retractable burners mounted on the furnace sidewall provide the best angle for cold spots penetration in most larger eleetric are furnaces units. In some furnaces, oxy-fuel burners are mounted on the roof ring and fired downwards tangentially through the furnace cold spots. To optimise melting procedures of scrap burners are studied so as to operate with different stochiometric ratios and appropriate tips according to the type of fuel. The preferred oxygen to natural gas firing ratio for most operations is stoichiometric (i.e. an oxygen to natural gas ratio of 2:1). A properly designed oxy-fuel system is reliable and requires minimal maintenance. A critical factor affect burners performance is operating pressures of the natural gas and oxygen. The oxygen and natural gas supply lines must be adequately sized to maintain the required pressures during high firing periods. Both the supply facilities and the flow control equipment must be capable of maintaining constant dynamic pressures at the desired flow rates. Fluctuating pressures lead to an uncontrolled operation and very inefficient performance. Additional advantages associated with oxy-fuel burners are: increased flexibility, reduced power loss delays and inereased heat distribution efficiency. Influence of oxy-fuel burners on operational effect of eleetric are furnace 140 Mg were investigated. The furnace was equipped with four natural gas - oxygen burners, mounted at sidewall. Power of each burner was 4,5 MW. After analyse of working parameters this furnace it proved that gas -oxygen burners was effectiveness method to reduce unit cost of steel production with productivity increase. This is possible due to shorten the melting time and reducing the electric energy and graphite electrodes.

• Wydawca: AGH University of Science and Technology Press
• Czasopismo: Metallurgy and Foundry Engineering
• Rocznik: 2000
• Tom: Vol. 26, no. 4
• Strony: 291--296
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys., wykr., tab.

Twórcy

autor

Kamiński P.

• Koło Naukowe Metalurgii Surówki i Stali, Wydział Metalurgii i Inżynierii Materiałowej, Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków, Polska

autor

Karbowniczek M.

• Wydział Metalurgii i Inżynierii Materiałowej, Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków, Polska