Investigation of the sintering process of compacts from copper, silver, and nickel powders mixture

• Autorzy: Gacek S.

Warianty tytułu

PL

Badanie spiekania wyprasek z mieszanek proszków miedzi, srebra i niklu

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The principal objective of the entire project was to investigate the complete course of sintering two- and three-component materials made of copper, silver, and nickel powders. Under the first task, there were made powder mixes according to predetermined chemical composition patterns, and from those mixes, sections were formed by compressing them; the sections compressed showed different relative densities of 60, 70, 80 and 90%. The individual sections were sintered at temperatures and during time periods as indicated below: CuNi sections at 1000 degrees C for: 6, 24 houres; AgNi sections at 930 degrees C for: 15, 60, 120, 240 minutes; AgCu sections at 750 degrees C, 800 degrees C for: 15, 60, 120 minutes; CuAgNi sections at 700 degrees C, 750 degrees C, 800 degrees C, 850 degrees C for: 15, 60, 120 minutes. The samples investigated were sintered in a dilatometer under the vacuum conditions or in a silite furnace in a hydrogen atmosphere. While sintering, changes in sizes, volumes, and densities occur, and their course depends on multiple factors, mainly on chemical composition, density after the compression completed, temperature, and sintering duration; the properties of the starting powders have also a significant impact on those changes. On the basis of the structure analysis, it was stated that the sintering process resulted in the formation of two- and three-component solid solutions having different degrees of non-homogeneity. The structure type of sections sintered at a given temperature changed when the sintering duration was prolonged. It was also proved that the chemical composition became homogenous within one phase and that the growth of grains took place.

PL

Zasadniczym celem pracy było badanie przebiegu spiekania w materiałach dwu- i trójskładnikowych, wykonanych z proszków miedzi, srebra i niklu. Z mieszanek proszków o założonym składzie chemicznym prasowano kształtki o gęstościach względnych 60, 70, 80 i 90%. Kształtki CuNi spiekano w temperaturze 1000 stopni C w czasie: 6, 24 godzin, AgNi spiekano w temperaturze 930 stopni C w czasie: 15, 60, 120, 240 minut, AgCu spiekano w temperaturach 750 i 800°C w czasie 15, 60, 120 minut, CuAgNi spiekano w temperaturach 700, 750, 800 i 85O stopni C w czasie 15, 30, 60, 120 minut. Kształtki spiekano w dylatometrze w próżni lub w piecu silitowym w atmosferze wodoru. Przebieg zmian wymiarów, objętości i gęstości podczas spiekania jest uzależniony od bardzo wielu czynników głównie od składu chemicznego, gęstości po prasowaniu, temperatury i czasu spiekania oraz od własności proszków wyjściowych. Na podstawie badań struktury stwierdzono, że po spiekaniu powstały roztwory stałe dwu- i trójskładnikowe, o różnym stopniu niejednorodności. Charakter struktury kształtek spiekanych w danej temperaturze zmieniał się w miarę przedłużania czasu spiekania. Stwierdzono ujednorodnienie składu chemicznego w obrębie każdej fazy oraz rozrost ziarn.

Słowa kluczowe

EN

powder; sintering; relative density; electrical contact

PL

proszek; spiekanie; gęstość względna; styki elektryczne

• Wydawca: AGH University of Science and Technology Press
• Czasopismo: Metallurgy and Foundry Engineering
• Rocznik: 2004
• Tom: Vol. 30, No 2
• Strony: 109--116
• Opis fizyczny: Bibliogr. 5 poz., wykr., rys.

Twórcy

autor

Gacek S.

• Faculty of Metallurgy and Materials Science, AGH University of Science and Technology, Kraków,

Bibliografia

• [1] Stolarz S.: Materiały na styki elektryczne. Warszawa, WNT, 1968
• [2] Bukat A., Rutkowski W.: Teoretyczne podstawy procesów spiekania. Katowice, Wyd. Śląsk, 1974
• [3] Gacek S., Woźniak A.: Metallurgy and Foundry Engineering, 26 (2002) 1, 57-64
• [4] Gacek S.: Kompozyty 2 (2002) 5, 287-292
• [5] Owen E., Rogers J.: Binary Alloy Phase Diagrams. Ohio, A.S.M. Metals Park, 1086