Porównanie modeli naprężenia uplastyczniającego

• Autorzy: Svyetlichnyy D. , Pidvysotskyy V.

Warianty tytułu

EN

Comparison of flow stress models

• Konferencja: VI Konferencja Odkształcalność metali i stopów 22-25.11.2005; Bezmiechowa k/Leska, Polska
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono dwa modele naprężenia uplastyczniającego. Pierwszy z nich opracowany został przez Sellarsa i jego współpracowników, zaś drugi, dwuczęściowy model, oparty jest na teorii dyslokacji oraz teorii rekrystalizacji Kołmogorowa-Johnsona-Mehla-Avra- miego. Są to modele naprężenia uplastyczniającego jak też powstawania mikrostruktury. Naprężenie uplastyczniające oblicza się w oparciu o znajomość gęstości dyslokacji. Model dyslokacyjny uwzględnia zjawiska utwardzenia, zdrowienia i rekrystalizacji zachodzące podczas odkształcania. Model rekrystalizacji nie bierze pod uwagę różnic typów rekrystalizacji, traktując je jako taki sam proces oparty na zarodkowaniu i rozroście ziaren. W artykule przedstawiono wyniki wyznaczania parametrów obydwu modeli naprężenia uplastyczniającego. Potrzebne do tego celu dane otrzymano z prób plastometrycznych przeprowadzonych w IMŻ w Gliwicach przy użyciu symulatora Gleeble-3800. Dokonano też porównania i analizy otrzymanych wyników.

EN

The paper deals with two models of flow stress. The first one is a model developed by Sellars with co-workers. The second one based on dislocation theory and Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami recrystallization theory consists of two parts. They are models of flow stress and microstructure development. Flow stress is calculated using dislocation density. During the deformation process the dislocation model takes into account hardening, recovery and recrystallization. The recrystallization model does not distinguish different kinds of recrystallization. It considers them as the same process rooted in nucleation and grain growth. In the paper are presented results of identification of parameters of both flow stress models. Plastometric test data for identification were obtained using Gleeble-3800 simulator in IMŻ (Gliwice). Comparison and analysis of the results were carried out as well.

Słowa kluczowe

PL

naprężenie uplastyczniające; gęstość dyslokacji; badania plastometryczne; rekrystalizacja

EN

flow stress; dislocation density; plastometric tests; recrystallization

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2005
• Tom: R. 50, nr 10-11
• Strony: 560--566
• Opis fizyczny: Bibliogr. 23 poz., wykr.

Twórcy

autor

Svyetlichnyy D.

• Politechnika Częstochowska, Częstochowa

autor

Pidvysotskyy V.

• Instytut Metalurgii Żelaza, Gliwice

• Politechnika Częstochowska, Częstochowa

Bibliografia

• 1. Gwunan F. Problems of Section of a Flow Stress Function for Computer Simulation ofManufactunng Proc ofCCME'97, Wrocław, 1997, s 67-76
• 2. Svyetlihnyy D. Problems of Modelling of Yield Stress m the On-lme Control of Hot Rolling Processes Archives of Metallurgy, 2000, nr 45, s 435
• 3. Svyetlihnyy D. S. Pnmjenjemje iskusstviennych njejronnych sjetjej w obrabotkie mietałfoy davljenijem Mietalurgićeskaja i gornorudnaja promyślennost, 2002, nr 8-9, s 127 (po rosyjsku)
• 4. Kocks, U. F. Laws for Work-Hardenmg and Low Temperaturę Creep J. Eng Mater Technol 1976, nr 98, s. 76
• 5. Krauss, ed Deformation, Processing and Structure ASM, Metals Park, OH, 1984
• 6. Yoshie A , Morikawa H, Onoe Y Formuiation of Static Recrystalhzation of Austemte m Hot Rolling Process of Steel Piąte, Trans ISIJ 1987, nr 27, s. 425
• 7. Ordon J , Pietrzyk M., Kędzierski Z., Kuziak R. Constitutwe model based on Two Internal Yanables for Constant and Changing Deformation Conditions Proc of Thermomechamcal Processing Mechamcs, Microstructure & Control, Sheffield, 2002, s 33
• 8. Luce R., Wohke M. Kopp R. Rotert F. , Gottstem G. Application of a dislocation model for FE-process Simulation Comp Mater Sci 2001, nr 21,s l
• 9. SandMrom R. , Langeborg R. A Model for Hot Working Occurrmg by Recrystallization Acta Metal 1975, nr 23, s 387
• 10. Sellan C. M. McG Tegart W. J. La Relation Entre la Resistance et la Structure dans Deformation a Chaud Mem Set Rev Met 1966, nr 63, s 731-746 (m French)
• 11. Davenport S B, Silk N. J. , Spark C N, Sellan C. M. Development of Constitutive Equations for the Modelling of Hot Rolling. Mat. Sci. Techn. 2000, t. 16, nr 5, s. 539-546.
• 12. Kowalski B., Sellars C. M., Pietrzyk M.: Development of a Computer Code for the Interpretation of Results of Hot Pianę Strain Compression Tests. ISIJ Int., 2000, nr 40, s. 1230-1-1236.
• 13. Svyetlichnyy D. S.: The Coupled Model of a Microstructure Evolution and a Flow Stress Based on the Dislocation Theory. ISIJ Int. 2005, nr 45, s. 8.
• 14. Svyetlichnyy D. S.: Model napraźenia tekućesti s isopolowaniem teorii dislokavcii i rekristalizacii, w książce Udoskonalennija procesov i obladnannia obróbki tiskom v metalurgii i ma5inobudovanni Kramatorsk, 2005, s. 98-102 (po rosyjsku).
• 15. Taylor G. L: Mechanism of plastic deformation of crystals: Part I. Theoretical, Proc. Roy. Soc., 1934, A145, s. 362-387.
• 16. Kolmogorov A. N.: K statićeskoj tieorii kristallizacii mietałloy. Izwiestija Akademii Nauk CCCP, Seria matematiceskaja, 1937, nr 3, s. 355 (po rosyjsku).
• 17. Johnson W. A., Mehl R. F.: Reaction Kinetics in Processes of Nucleation and Growth. Trans. A.I.M.E. 1938, nr 135, s. 417-444.
• 18. Avrami M.: Kinetics of Phase Change. I General Theory. J Chem. Phys. 1939, nr 7, s. 1103.
• 19. Szdlga D., Pietrzyk M.: Problem of the Starting Point Generation for the Inverse Analysis o f Compression Tests. Metali. & Foundry Eng., 2001, nr 27, s. 167-180.
• 20. Kondek T., Szeliga D., Pietrzyk M.: Program do identyfikacji parametrów Teologicznych na podstawie próby osiowosymetrycznego ściskania. Mat. 10 Konf. Informatyka w Technologii Metali KomPlasTech'2003, eds. F. Grosman, A. Pielą., M. Pietrzyk, J. Kusiak, WislaJawornik, Akapit, 2003, s. 207-214.
• 21. Svyetlichnyy D.: Application of the Control Theory Methods for Evaluation of Dislocation Model Parameters. J. Steel and Related Mat., Steel Crips, 2004, nr 2, Suppl. 10th Int. Conf. Metal Forming 2004, Kraków, 2004, s. 495.
• 22. NelderJ. A., MeadR.: A Simplex Method for Function Minimization. Computer Journal, 1965, t. 7, nr 4, s. 308-313.
• 23. Powell M. J. D.: The Convergence of Yanable Metric Methods for Nonlinearly Constrained Optimization Calculations, Nonlinear Programming 3, (O. L. Mangasarian, R. R. Meyer and S. M. Robinson, eds.), Academic Press, 1978.