Wpływ mikrostruktury miedzioniklu CuNi25 na zakres efektu temperatury minimalnej plastyczności (TMP)

• Autorzy: Nowosielski R. , Sakiewicz P. , Gramatyka P.

Warianty tytułu

EN

The influence of microstructure on range of hot ductility effect in CuNi25

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Na podstawie przeprowadzonych wysokotemperaturowych prób rozciągania stwierdzono wpływ mikrostruktury, wielkości i kształtu ziarna na plastyczność oraz zakres występowania wysokotemperaturowe- go minimum plastyczności w stopie CuNi25. Badania metalograficzne potwierdziły dane literaturowe stwierdzające, że pękanie w zakresie temperatury minimalnej plastyczności (TMP), przebiega po granicach ziaren oraz najczęściej zarodkuje w obszarze łączenia się granic trzech ziaren oraz przecięcia bliźniaków z granicą ziarna. Analiza składu chemicznego w obszarach granic ziaren i pęknięć wykazuje lokalnie powstawanie obszarów nierównowagowych o zmiennym podwyższonym lub obniżonym, w stosunku do średniej, stężeniu Cu i Ni. Fakt ten może być przyjęty jako jedna z przyczyn pękania materiałów, w zakresie efektu TMP, i potwierdzenie mechanizmów niejednorodnego odkształcenia oraz jego lokalizacji.

EN

On the grounds of the ductility test at elevated temperature was found that exist relation between microstructure, shape and size of grain and effect of ductility minimum temperaturę (DMT), in single-phase cupronickel CuNi25 alloy. Metallographic research confirmed literature studies that cracks nucleate at points of meeting two or three boundaries of grains and cross-cut of twins with border of grain. The non-uniform of chemical composition concentrating in areas of grain boundaries and cracks at elevated temperature was investigated by linear and point Cu and Ni analysis (EDS). This analysis shows that locally areas of not equilibrium formation and concentrates at this places. This fact can be accepted as one of the reason of cracking and non-homogeneous deformation and its location at DMT.

Słowa kluczowe

PL

minimum plastyczności; miedzionikiel; niejednorodne odkształcenie; temperatura minimalnej plastyczności

EN

hot ductility; non-uniform deformation; cupronickel; ductility minimum temperature (DMT)

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2005
• Tom: R. 50, nr 1
• Strony: 16--20
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Nowosielski R.

• Politechnika Śląska, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Gliwice

autor

Sakiewicz P.

• Politechnika Śląska, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Gliwice

autor

Gramatyka P.

• Politechnika Śląska, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Gliwice

Bibliografia

• 1. Rhines F. N., Wray P. J.: Trans AMS 1961, nr 54, s. 118.
• 2. Upthegrove C., Burghoff H. L.: Elevated temperaturę properties of copper and copper based alloys. ASTM Special Publication Nr 181, Philadelphia 1956.
• 3. Gmin S. A.: Effect of tracę impurities on hot ductility of as-cast cupronickel alloys. Metals Technology, 1979, nr 11„ s. 397+401.
• 4. Nowosielski R.: Eksplikacja efektu minimalnej plastyczności mosiądzów jednofazowych. Mechanika. Wydaw. Poi. Śl. Gliwice 2000.
• 5. Ozgowicz W.: Analiza plastyczności i umocnienia brązów cynowych podczas odkształcenia w podwyższonych temperaturach. AMME 2001, s. 411.
• 6. MohamedZ.: Hot Ductility of vanadium containing steel. Materials Science & Engineering, May 2001.
• 7. Taleff E. M.: Elevated Temperaturę Deformation Mechanism and tensile Ductility. JOM January 1999, s 33.
• 8. Brown S. A., Kumar K. S.: Journal of Materials Research, 1993, nr 8, s. 1763.
• 9. Porr W. C.: Elevated Temperature Fracture of Advanced Powder Metallurgy Aluminum Alloy 8009, Dissertation Abstract International, 1993, nr 8, s. 58.
• 10. Nowosielski R.: Proc. of the 4th Inter. Conf. Advanced in Materials and Procesing Technologies. KualaLumpur, Maleysja, 24*28 August 1998, s. 113.
• 11. Wagh A. S., Ezegnunam L. N.: Scripta Metalurgica, 1994, nr 18, s. 933.
• 12. Muto A., Goto S., Tagami M., Aso S.: J. Japan Inst. Metals 1994, nr 58, s. 146.
• 13. CepedaL. W., Rodriguez-IbabeJ. M., UrcolaJ. J.: Zat. Metallkunde, 1992, nr 11 s. 801.
• 14. DarsouniA.,BauzabataB.,MoutlailletF.: Journal of Physique 1995, t. 5, nr 7, s. 347.
• 15. Georg E. P., Pope D. P., Sttenicka V.: Conf. Proc. — Clean Steel Technology, Illinois, 2+5 Nov 1992, s. 17.
• 16. Yagamata H., Izumi O.: J. Japan Inst. Metals, 1978, nr 58, s. 146.
• 17. Ouchi C., MatsumotoK.: Trans. ISIJ, 1982, nr 22, s. 181.
• 18. Bruckner W., Weihnacht V.: Stress Relaxation In CuNi. Thin Films, Journal Of Applied Physics, 1999, t. 85, nr 7.
• 19. Chubb J. P., Bilingham J., Hancock P., Dimbylow C.: JOM, March 1978, s. 21.
• 20. Chubb J. P,. Bilingham J.: Effect of nickel on hot ductility of binary copper-nickel alloys. Metals Technology 1978, s. 100.
• 21.FelberbaumL, RossollA., MortensenA.: EmbrittlementPhenomena in Cupronickel Alloys Materials from Swissmetal (E. Yincent).
• 22. Wierzbiński S.: Analiza procesów wysokotemperaturowego odkształcenia stopów miedzi z niklem. Z. Nauk. AGH, Metalurgia i Odlewnictwo 1997, z. 147.
• 23. Mohamed F. A., Langdon T. G.: Met, Trans., 1974, nr 5 s. 2339.
• 24. Luke R., BankmannJ., WilbrandtP. J.: Phase Separation by internal oxidation. Scripta Materialia, 1998, t. 39, nr l, s. 73+75.
• 25. Butrymowicz D. B., Picconr T. J., Manning J, R., Newbury D. E.: Metalography, 1983, nr 16 s. 349.