Wpływ parametrów procesu szlifowania na stan powierzchni kompozytu WCCo/diament wytwarzanego metodą PPS

• Autorzy: Rosiński M. , Chrzanowski W. , Spychalski M. , Michalski A.

Warianty tytułu

EN

Influence of grinding process parameters on the surface state of WCCo/diamond composite produced by PPS

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Kompozyt WCCo z domieszką 30% obj. diamentu wytworzono wykorzystując nowoczesną metodę impulsowo plazmowego spiekania PPS (Pulse Plasma Sintering), opracowaną na Wydziale Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej. Przedstawiono wyniki badań właściwości warstwy wierzchniej kompozytu WCCo/diament po szlifowaniu na szlifierce MVM LA 500, wykonanych w ramach projektu UDA-POIG.01.03.01-14-063/08-00 na Wydziale Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej. Opracowano parametry obróbki kompozytu WCCo/diament spiekanego metodą PPS oraz porównano charakterystyki ściernic w celu osiągnięcia efektywnej obróbki i uzyskania powierzchni o jak najniższej wartości parametru chropowatości Ra. Prowadzone badania obejmowały ustalenie wpływu prędkości obwodowej materiału obrabianego, kierunku obrotu, wielkości ziarna i osnowy ściernicy na jakość uzyskanej powierzchni.

EN

WC composites with the addition of cobalt are valued construction and tool materials. Due to high hardness, wear resistance and fracture toughness, cemented carbide tools are more than 50% of cutting tools market. In order to increase wear resistance of WCCo tools, diamond particles are added. Composites consisted of WCCo with distributed 30 vol. % of diamond particles were obtained, by the PPS method (Pulse Plasma Sintering) invented and developed at the Department of Materials Science and Engineering at the Warsaw University of Technology. This method enables to sinter materials at lower temperatures than traditional methods need, obtaining dense materials with densities closed to theoretical values. Preparation of a surface is very important issue for the quality of composite WCCo/diamond blades. In this paper, characteristics of WCCo/diamond composite surfaces are presented after the grinding process performed at a MVM LA 500 grinding machine. This work was supported by UDA-POIG.01.03.01-14-063/08-00 project implemented at the Faculty of Materials Science and Engineering of the Warsaw University of Technology. This study was aimed to create grinding machining parameters, compare efficiency of grinding wheels in order to obtain surface with the possible low Ra parameter value. Influence of peripheral velocity, rotation direction, grain size and grinding wheel matrix was investigated.

Słowa kluczowe

PL

PPS; szlifowanie; kompozyt; węglik spiekany WCCo; diament

EN

PPS; pulse plasma sintering (PPS); grinding; tungsten carbide; composite WC-Co; diamond

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Ceramiczne
• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2012
• Tom: T. 64, nr 3
• Strony: 314--318
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., rys., wykr., tab.

Twórcy

autor

Rosiński M.

autor

Chrzanowski W.

autor

Spychalski M.

autor

Michalski A.

• Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Materiałowej, ul. Wołoska 141, 02-507 Warszawa,

Bibliografia

• [1] Michalski A., Rosiński M.: „Sintering diamond/cemented carbides by the pulse plasma sintering method”, J. Am. Ceram. Soc., 91, [11], (2008), 3560.
• [2] Rosiński M., Michalski A.: „Nanocrystalline NiAl-TiC composites sintered by the pulse plasma method, Solid State Phenomena, 114, (2006), 233.
• [3] Kupczyk J., Michalski A., Siwak P., Rosiński M.: „Evaluation of cutting edges made of nanocrystalline cemented carbides sintered by the pulse plasma method”, Journal of ASTM International, 8, (2), (2011).
• [4] Siemiaszko D., Rosiński M., Michalski A.: „Nanocrystalline WC with non-toxic Fe-Mn binder”, Physica Status Solidi (c), 7, (2010), 1376.
• [5] Michalski A., Rosiński M.: „Sintering diamond/cemented carbides by the pulse plasma sintering method”, J. Am. Ceram. Soc., 91, [11], (2008), 3560.
• [6] Michalski A., Rosiński M., Grobelny T.: „Microstructure and cutting ability of diamond/WC composite”, Inżynieria Materiałowa, 6, (2008), 615.