Badania bardzo drobnego mielenia kalcytu

• Autorzy: Sidor J.

Warianty tytułu

EN

Investigations on very fine milling of calcite

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Badania procesu bardzo drobnego mielenia kalcytu przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o działaniu okresowym oraz niskiej częstotliwości drgań – poniżej 16 Hz. Celem badań było uzyskanie zmielonego kalcytu o uziarnieniu charakteryzującym się możliwie największym udziałem klasy ziarnowej poniżej 10 µm oraz jak największej czystości określanej wskaźnikiem białości WI. Nadawą do mielenia były dwa rodzaje kalcytu zmielone w przemysłowym młynie grawitacyjnym, różniące się uziarnieniem - wymiary ziarna d90 wynosiły 43 µm i 37 µm. Badania przeprowadzono stosując mielniki stalowe i ceramiczne (korundowe). Proces mielenia przeprowadzano na dwa sposoby, to jest mieląc sam materiał oraz materiał z dodatkiem trzech rodzajów aktywatorów mielenia. Otrzymane wyniki badań wskazują, że nawet przy bardzo krótkich czasach mielenia można otrzymać bardzo korzystne rezultaty, czyli zmniejszenie udziału klasy ziarnowej +63 µm z 15,6 % w nadawie do średnio 0,5-3 % w produkcie mielenia oraz wzrost klasy ziarnowej poniżej 10 µm z 36 % w nadawie do średnio 60-70 % w produkcie mielenia w młynie wibracyjnym. W tym samym czasie wskaźnik białości WI wzrósł średnio z 81-82 % do 90-95 %. Otrzymane wyniki badań wskazują, że w młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań (10-12 Hz), można otrzymać zmielony kalcyt o znacznie drobniejszym uziarnieniu niż w tradycyjnym młynie kulowym. Oznacza to, że do mielenia kalcytu w warunkach przemysłowych można zastosować tego rodzaju młyn, który będzie charakteryzował się kilkukrotnie mniejszą masą w porównaniu z młynem kulowym grawitacyjnym, kilkukrotnie mniejszym jednostkowym zapotrzebowaniem energii na mielenie, znacznie niższymi kosztami inwestycyjnymi oraz niższą szkodliwością oddziaływania na otoczenie.

EN

Studies of very fine milling of calcite were carried out in a laboratory vibratory mill of periodic operation and low vibration frequency below 16 Hz. The objective was to gain ground calcite of a grain size characterized by the largest possible content of grains in a class below 10 µm, and the largest purity determined by the whiteness index (WI). Two types of calcite pre-ground in an industrial gravity mill were used for milling. The materials differed in graining; the grain sizes, d90, were 43 µm and 37 µm. The research was carried out by using steel and corundum milling media. The milling process was carried out in two manners: with no addtives and with the addition of three types of grinding activators. The collected results indicate that, even at very short grinding times, the very favorable results of grinding can be obtained, i.e. a decrease of the content of grain class +63 µm from 15,6 % in the charge to 0,5-3 % in the product, and growth of the content of grain class below 10 µm from 36 % in the charge to 60-70 % in the milling product were measured. At the same time, whiteness index WI increased from 81-82 % to 90-95 %. It was found that ground calcite of much finer grain size than in case of traditional ball mills can be prepared by using the vibratory mill with low vibration frequency (10 to 12 Hz). This suggests the use of the vibratory mill for comminution of calcite in industrial environments, particularly that it is characterized by the mass several times smaller and the power demand per unit several times less than the ball gravitational mills, and additionally much lower investment costs and lower harmful effects on the environment.

Słowa kluczowe

PL

mielenie wibracyjne; młyn wibracyjny; mielenie bardzo drobne

EN

vibratory milling; vibratory mill; very fine milling

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Ceramiczne
• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2011
• Tom: T. 63, nr 4
• Strony: 725--730
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Sidor J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

Bibliografia

• [1] Sidor J.: „Badania, modele i metody projektowania młynów wibracyjnych”, Rozprawy Monografi e, 150, Kraków, (2005), 200.
• [2] Drzymała Z., Dzik T., Guzik J., Kaczmarczyk S., Kurek B., Sidor J.: Badania i podstawy konstrukcji młynów specjalnych, PWN, Warszawa, (1992).
• [3] Höffl K.: „Zerkleinerungs- und Klassiermaschinen”, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffi ndustrie, Leipzig, (1985).
• [4] Basics in Mineral Processing, Edition 7, (2010), www.metso. com.
• [5] Fine and Extra-Fine Vibrating Mill Grinding, (2011), www. aubema.de.
• [6] www.sweco.com/grinding (2011).
• [7] Vibrating mills www.rtec.fr (2011).
• [8] Sidor J., Tomach T.: „Rozwój konstrukcji rurowych młynów wibracyjnych”, Maszyny Górnicze, 28, 1, (2010), 27-34.
• [9] PALLA vibrating mills. Prospekt fi rmy KHD Humboldt Wedag AG, 2-172e, Köln, (1995).
• [10] Sidor J., Majchrzak T.: Structural Acoustic and Mechanics for Environmental Protection ‘2000 Vol. IX. Ed. by Pol. Acoustic Soc., Kraków, (2000).
• [11] Sidor J.: Inżynieria i Aparatura Chemiczna, 48, 4, (2009), 114-115.
• [12] www.piotrowice2.pl