Korozja wyrobów MgO-C w strefie żużla kadzi stalowniczej

• Autorzy: Sułkowski M. , Chatterjee S.

Warianty tytułu

EN

Corrosion of MgO-C products in the steel ladle slag zone

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Opracowano model laboratoryjny procesów korozji z uwzględnieniem szybko następującego nasycania się porcji żużla i kontrolowanego gradientu temperatury w warstwie badanych próbek. Przez dobór częstotliwości rezonansowej i odległości metalu od cewki uzyskano prędkość metalu oraz żużla odzwierciedlającą warunki eksploatacyjne w kadzi. W warunkach laboratoryjnych można również odtworzyć zjawisko powstawania warstwy odwęglonej przez tlenki żelaza i tlen atmosferyczny. Przeprowadzono badania porównawcze wyrobów MgO-C i AMC w piecu indukcyjnym z pomiarem gradientu temperatury, kontrolując zmiany składu chemicznego żużla. Dla zbadania stopnia zużycia porównywano powierzchnię przekroju wżerów. Badania takie pozwalają na ocenę nowego typu spoiw węglowych i dodatków zwiększających odporność na korozję materiałów MgO-C, wpływając na osadzanie nowych faz w porach podczas penetracji ciekłego żużla. W praktyce przemysłowej na korozję materiałów w strefie żużla należy również brać pod uwagę wpływ takich czynników jak utlenianie się powierzchni materiałów podczas rozgrzewania kadzi, naprężenia powstające w wyniku rozszerzalności cieplnej w warstwie roboczej i intensywna korozja na styku kształtek.

EN

The authors developed a laboratory model of corrosion processes taking into account the quickly progressing saturation of a slag portion and a controlled temperature gradient in the contact layer of the examined samples. Suitable selection of a resonance frequency and metal-coil distance made it possible to determine the metal and slag velocity which resembled operating conditions in a ladle. Also the phenomenon of decarburized layer formation due to iron oxides and atmospheric oxygen may be reconstructed in laboratory conditions. Comparative investigations into MgO-C and AMC with temperature gradient measurements were conducted in an induction furnace while controlling the changes of slag chemical composition. In order to compare the degree of wear, the cross-sectional area of pits was compared. Such investigations allow a new type of carbon binders and additives to be evaluated which increase the corrosive resistance of MgO-C materials, influencing the sedimentation of new phases in pores in the process of liquid slag penetration. In industrial practice, the corrosion of materials in the slag zone is also influenced by such factors as material surface oxidation in the process of ladle heating, stresses due to thermal expansion in the working layer and intense corrosion in the shapes’ contact area.

Słowa kluczowe

PL

korozja; żużel ciekły; kadź stalownicza; MgO-C

EN

corrosion; liquid slag; steel ladle; MgO-C

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Ceramiczne
• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2011
• Tom: T. 63, nr 3
• Strony: 647--652
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., wykr., tab.

Twórcy

autor

Sułkowski M.

autor

Chatterjee S.

• ArcelorMittal Refractories Sp. z o.o., Kraków, ul. Ujastek 1,

Bibliografia

• [1] Sułkowski M., Piekarczyk J., Kostur E., Obszyńska L.: „Ultrasonic testing of magnesia-carbon bricks”, 39th International Colloquium on Refractories, Aachen, 24- 25. Sept., (1996).
• [2] Nadachowski F.: „Korozja żużlowa materiałów ogniotrwałych: klasyfikacja półempiryczna”, Ceramika, Zeszyt 61, Zeszyty Naukowe AGH, nr 1415, (1991).
• [3] Pötschke J., Deinet T., Routschka G., Simmatp R.: Properties and Corrosion of AMC-Refractories, UNITCER 2003, str. 584–587
• [4] Gruszczyński J.: „Hochtemperaturreaktionen in kohlenstoffhaltigen feuerfesten Dolomit- und Magnesiawerkstoffen”, Silikattechnkik, 42, (1991), H.1, 4-10.
• [5] Lee W.E., Zhang S.: „Melt Corrosion of Oxide and Oxide-Carbon Refractories”, International Materials Reviews, (44), 3, (1999), 77-104.
• [6] Sun S., Zhang L, Jahanshahi S.: „From Viscosity and Surface Tension to Marangoni Flow in Melts”, Metall. Mater. Trans. B, 34B, (2003), 517-523.
• [7] Mukai K.: „Marangoni fl ows and corrosion of refractory walls”, Phil. Trans. R. Soc. Lond. A, (1998), 356, 1015-1026.