PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Gliniany w formowanych materiałach ogniotrwałych

Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Aluminates in the shaped refractory products
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule omówiono fazy glinianowe w formowanych materiałach ogniotrwałych. Obecność tych faz z jednej strony jest rezultatem świadomego działania technologa na etapie projektowania i wytwarzania formowanych materiałów ogniotrwałych, z drugiej zaś może być wynikiem procesów korozyjnych, które towarzyszą pracy wyłożeniom ogniotrwałym w urządzeniach cieplnych przemysłu cementowego i stalowniczego. Gliniany w formowanych materiałach ogniotrwałych zostają wprowadzone w postaci gotowego produktu do wyrobu lub powstają in situ w materiale podczas jego wypalania. Modyfikowanie składu fazowego i mikrostruktury formowanych tworzyw ogniotrwałych fazą glinianową ma na celu poprawę ich właściwości. Z kolei, oddziaływanie wysokoalkalicznego środowiska na formowany materiał ogniotrwały skutkuje syntezą wtórnych faz glinianowych. Powstawaniu nowych faz towarzyszy zwiększenie objętości, prowadzące do pogłębienia korozji, a w efekcie całkowitego zniszczenia wyrobu ogniotrwałego.
EN
The aluminate phases in the shaped refractories were discussed. On the one hand, the presence of these phases is the result of conscious action by the process engineer in a design and manufacturing process of shaped refractories. On the other hand may be the result of the corrosion processes that accompany refractory linings work in the cement and steel industries. Aluminates in shaped refractories are introduced to refractory as a final product or may form in situ during fi ring of bricks. Phase composition and microstructure modifications of shaped refractories using aluminate phases improve their properties. The influence of the high alkaline environment on shaped refractory results in the phase synthesis of secondary aluminates. Process of formation of new phases is accompanied with the increasing volume, which lead to the corrosion deepening and ultimately, the complete destruction of the refractory product. The same processes are observed in the unshaped refractories.
Rocznik
Strony
581--589
Opis fizyczny
Bibliogr. 28 poz., rys., wykr.
Twórcy
autor
autor
  • Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, KTCiMO, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, jszczerb@agh.edu.pl
Bibliografia
  • [1] Szczerba J.: „Modyfikowane magnezjowe materiały ogniotrwałe”, Ceramika, 99, (2007), 198–202.
  • [2] Gokce A.S., Gurcan C., Ozgen S., Aydin S.: „The effect of antioxidants on the oxidation behaviour of magnesia–carbon refractory bricks”, Ceram. Int., 34, (2008), 323-330.
  • [3] Zhang S., Marriott N.J., Lee W.E.: „Thermochemistry and microstructures of MgO-C refractories containing various antioxidants”, J. Eur. Ceram. Soc., 21, (2001), 1037-1047.
  • [4] Aneziris C.G., Hubálková J., Barabás R.: „Microstructure evaluation of MgO–C refractories with TiO2- and Al”, J. Eur. Ceram. Soc., 27, (2007), 73-78.
  • [5] Bavand-Vandchali M., Golestani-Fard F., Saropoolaky H., Rezaie H. R., Aneziris C.G.: „The influence of in situ spinel formation on microstructure and phase evolution of MgO-C refractories”, Ceram. Int., 28, (2008), 563-569.
  • [6] Taffin C., Poirier J.: „ The behaviour of metal additives in MgO -C and Al2O3-C refractories”, Interceram, 43, (1994), 354-358.
  • [7] Zhaohui X., Fangbao Y.: Journal of Wuhan University of Technology- Mater. Sci. Ed., vol. 24, nr. 6 (2009) 896-902.
  • [8] Bavand-Vandchali M., Saropoolaky H., Golestani-Fard F., Rezaie H.R.: „Atmosphere and carbon effects on microstructure and phase analysis of in situ spinel formation in MgO-C refractories matrix”, Ceram. Int., 35, (2009), 861-868.
  • [9] Tripathi H.S., Ghosh A.: „Spinelisation and properties of Al2O3– MgAl2O4–C refractory: Effect of MgO and Al2O3 reactants”, Ceram. Int., 36, (2010), 1189-1192.
  • [10] Nadachowski F.: Zarys technologii materiałów ogniotrwałych, ŚWT, Katowice, (1995).
  • [11] B. Hallstedt: J. Am. Ceram. Soc., 75, 6, (1992), 1497-1507.
  • [12] Kielski A.: Zeszyty Naukowe AGH, Ceramika z. 9, [175], (1967).
  • [13] Ganesh I., Srinivas B., Johnson R., Saha B.P., Mahajan Y.R.: „Microwave Assisted Solid-State Reaction Synthesis of MgAl2O4 Spinel Powders”, J. Eur. Ceram. Soc., 24, (2004), 201-207.
  • [14] Mazzoni A.D., Sainz M.A., Aglietti E.F., Caballero A.: „Carbon coating and reaction on magnesia-alumina spinel”, Mat. Chem. Phys., 101, (2007), 211-216.
  • [15] Alper A.M., McNally R.N., Ribbe P.H., Doman R.C.: „ The system MgO-MgAl2O4”, J. Am. Ceram. Soc., 45, 6, (1962), 263-268.
  • [16] Contreras J.E., Castillo G.A., Rodríguez E.A., Das T.K., Guzmán A.M.: „Microstructure and properties of hercynitemagnesia- calcium zirconate refractory mixtures”, Materials Charact., 54, (2005), 354-359.
  • [17] Fischer W.A., Hoffmann A.: Arch. Eisenhuettenwes., 27, 5, (1956), 343-346
  • [18 ] Chen J., Yu L., Sun J., Li Y., Xue W.: J. Am. Ceram. Soc. 31 (2011) 259-263
  • [19] Botta P.M., Aglietti E.F., Porto López J.M.: „Mechanochemical synthesis of hercynite”, Mater. Chem. Phys., 76, (2002), 104–109.
  • [20] Liu H.L, Li Y, Cao H.F., Naihuo Cailiao (Refractories, Chinese version), 6, (2003), 333–5.
  • [21] Szczerba J., Stoch P., Jabłońska A., Guzdek P.: „Synteza hercynitu FeAl2O4”, Materiały Ceramiczne, 1, (2005), 38-41.
  • [22] De Aza S., Richmond C., White J.: Trans. J. Br. Ceram. Soc., 4, (1974), 109-116.
  • [23] Handke M.: Krystalochemia krzemianów, UWND AGH, Kraków, (2005).
  • [24] Leupold H., Santowski K., Wieland K.: Interceram, 33, Special Issue, (1984), 29-32.
  • [25] Robert M.: Interceram, 33, Special Issue, (1984), 37-39.
  • [26] Szczerba J.: Cement Wapno Gips, 46/60, 2, (1993), 64-71.
  • [27] Büchel G., Buhr A., Gierisch D., Almatis A.: „Alkali- and CO-resistance of dense calcium hexaluminate Bonite”, 48th International Colloquium on Refractories, 2005, 208–213.
  • [28] Stjernberg J., Lindblom B., Wikström J., Antti M.-L., Odén M.: „Microstructural characterization of alkali metal mediated high temperature reactions in mullite based refractories”, Ceram. Int., 36, (2010), 733-740.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-AGH1-0028-0179
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.