Energooszczędna technologia przygotowania granulatów ceramicznych. Cz. II – Właściwości granulatu

• Autorzy: Izak P. , Serkowski S.

Warianty tytułu

EN

Energy-efficient technology of preparing ceramic granulates. Part 2 – granulate properties

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Nowe konstrukcje maszyn do mielenia, mieszania i granulacji stwarzają szanse znacznych oszczędności energii przy zachowaniu wymaganego poziomu jakości, a nawet umożliwiają osiągnięcie znaczącego postępu jakościowego w procesie przygotowania mas i granulatów. W pracy przedstawiono charakterystykę masy ceramicznej gres porcellanato, granulowanej metodą mieszalnikową Eiricha oraz suszenia rozpyłowego. Szczególną uwagę zwrócono na sposoby określania właściwości mas granulowanych.

EN

The new installation of milling, mixing and granulation machines, preserving high quality of mass preparing, causes appreciable economy of energy. In this paper, characteristics of ceramic gres porcellanato mass granulated by both Eirich typ R mixer and spray dryer have been shown. Special attention has been paid to methods of property determination of granulated ceramic masses.

Słowa kluczowe

PL

reologia; masa granulowana; sypkość; zagęszczenie

EN

rheology; granulated powders; flowability; densification

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Ceramiczne
• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2011
• Tom: T. 63, nr 3
• Strony: 552--557
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Izak P.

autor

Serkowski S.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

Bibliografia

• [1] Izak P.: „Zagęszczanie proszków ceramicznych”, Ceramika, 70, 2002.
• [2] Izak P.: „Generalized pressing model of ceramic powders”, Ceramika, 71, (2002), 130-135.
• [3] Baxes G.E.: Digital image processing - A practical primer, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, (1984), 186.
• [4] .Carr R.L: „Evaluating Flow Properties of Solids”, Chem. Eng., 18, 1, (1965), 163-168.
• [5] Izak P., Lis J., Serkowski S.: „Model zagęszczania granulowanych proszków ceramicznych”, Szkło i Ceramika, 5, (2005), 2-6.
• [6] Serkowski S., Izak P.:, „Energooszczędne technologie przygotowania ceramicznych mas granulowanych”, Szkło i Ceramika, 1, (2007), 8-12.
• [7] PN-EN 14411:2007 Płytki ceramiczne - Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie.
• [8] PN-EN 99:1993 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie nasiąkliwości wodnej.
• [9] PN-EN 100:1993 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie wytrzymałości na zginanie.
• [10] Serkowski S., Hessling G.: „Energooszczędna technologia przygotowania granulatów ceramicznych. Cz. I – Przemiał I granulacja”, Materiały Ceramiczne/Ceramic Materials, 63, 2, (2011), 266-272.
• [11] Cameron I.M., Gethin D.T., Tweed J.H.: „Friction measurement in powder die compaction by shear plate technique”, Powder Metallurgy, 45, 4, (2002), 345–353.
• [12] Michrafy A., Dodds J.A., Kadiri M.S: „Wall friction in the compaction of pharmaceutical powders: measurement and effect on the density distribution”, Powder Technology, 148, (2004), 53-55.
• [13] Izak P.: „Przyczyny zdefektowań granulek mas ceramicznych otrzymywanych metodą suszenia rozpyłowego”, Ceramika, 60, (2000), 161.