Ocena pracy młynów w układzie przygotowania nadawy do flotacji rud miedzi

• Autorzy: Foszcz D. , Trybalski K. , Tumidajski T. , Pawlos W.

Warianty tytułu

EN

Evaluation of mills operation in flotation feed preparation system of copper ores

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W referacie przedstawiono wyniki analizy pracy układu przygotowania rudy do flotacji w O/ZWR Rejon Polkowice, wykonanej w ramach realizacji pracy badawczej dotyczącej określenia wpływu prędkości obrotowej na efektywność procesu mielenia dla młynów I i II stopnia mielenia. Nowe wyzwania związane z warunkami prowadzenia procesu technologicznego, gwarantującymi wysoki stopień uwolnienia minerałów miedzi, zróżnicowanych pod względem wielkości (zapewnienie prawidłowej pracy układu mielenia i klasyfikacji tj. odpowiedniego czasu mielenia i ostrości rozdziału), a także ciągłe potrzeby obniżania kosztów, powodowały potrzebę dostosowywania parametrów prowadzonego procesu do tych wymagań i ciągle zmuszają do poszukiwania nowych rozwiązań umożliwiających osiągnięcie założonego celu. Z uwagi na rolę procesu mielenia w układzie wzbogacania rud miedzi, polegając na uwalnianiu siarczków miedzi od skały płonnej, istotne jest określenie wielkości minerałów miedzi i dostosowanie uziarnienia produktu do właściwego uwolnienia tych minerałów. W ramach badań nad doborem prędkości obrotowych wykonane zostały szczegółowe badania litologiczne i mineralogiczne wybranych produktów. Badania mineralogiczne prowadzone były w zakresie oceny wielkości minerałów miedzi i stopnia ich uwolnienia w poszczególnych klasach ziarnowych i miały na celu określenie optymalnych warunków pracy całego układu mielenia i klasyfikacji, gwarantujących uzyskanie wysokiego stopnia uwolnienia, przy minimalizacji efektu przemielenia.

EN

The paper presents the results of work analysis of flotation ore preparation system in O/ZWR, region Polkowice. They were the effect of the researching work realization concerning determination of rotary speed influencing on efficiency of milling process for mills of 1st and 2nd milling stages. New challenges connected with conditions of technological process conduction are the source of necessity of process parameters adaptation to new requirements. These requirements are the results of assuring high level of copper minerals liberation of different sizes (assurance of proper work of milling and classification system, what determines the adequate time of milling and adequate level of separation), as well of continuous necessity of lowering costs. In fact, they are the source of continuous searching for new solutions allowing achieving of assumed objective. Because of the significant role of milling process in copper ore beneficiation system based on copper sulfides liberation from gangue, it is important to determine the copper minerals sizes and adaptation of product granulation to proper liberation of these minerals. As the part of the investigation of the rotary speed, the detailed lithology and mineralogy research of selected products were conducted. The mineralogical investigation were performed to evaluate the sizes of individual copper minerals and levels of their liberation in every particle fraction. Their purpose was to determine the optimal work conditions of the whole milling and classification system, assuring obtaining of the high liberation level by minimization of over-milling effect.

Słowa kluczowe

PL

flotacja rud miedzi; młyny; klasyfikatory

EN

flotation ore; mills; classifiers

• Wydawca: KGHM CUPRUM Spółka z o.o. Centrum Badawczo-Rozwojowe
• Czasopismo: Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud
• Rocznik: 2009
• Tom: nr 1, 2
• Strony: 47--59
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., wykr., tab.

Twórcy

autor

Foszcz D.

autor

Trybalski K.

autor

Tumidajski T.

autor

Pawlos W.

• AGH Wydział Górnictwa i Geoinżynierii, Katedra Przeróbki Kopalin i Ochrony Środowiska

Bibliografia

• 1. Konieczny A., 2006: Technologie wzbogacania i ich modele matematyczne dla trudnowzbogacalnych frakcji rud miedzi z rejonu Polkowice-Sieroszowice. Rozprawa Doktorska AGH, Kraków.
• 2. Lowrison G.C., 1974: Crushing and grinding, Butterworths, London.
• 3. Bogdanów O, S, i inni, 1982: Sprawocznik po obogaszczieniu rud, Moskwa, „Niedra".
• 4. Trybalski K. i inni, 2005; Poprawa efektywności procesu mielenia poprzez dobór optymalnych parametrów pracy młynów, Raport AGH.
• 5. Tumidajski T., i inni, 2007: Określenie wpływu wzbogacalności przerabianych rud na jakość koncentratów dla potrzeb optymalizacji gómiczo-hutniczego procesu wytwarzania miedzi, Sprawozdanie AGH, Kraków-Wrocław-Lubin.
• 6. Trybalski K. i inni, 2008: Poprawa efektywności procesu mielenia poprzez dobór optymalnych parametrów pracy młynów - Etap II", Raport AGH.
• 7. Trybalski K., Foszcz D., Konieczny A., 2007: Analiza pracy układu technologicznego mielenia i flotacji z wykorzystaniem modeli blokowych, transmitancyjnych oraz programu Simulink Matlab, Górnictwo i Geoinżynieria, Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne AGH, Rok 31, zeszyt 3/1, str. 555-573