Spoiwo mineralne uzyskane w wyniku prażenia odpadów flotacyjnych powstających w KGHM POLSKA MIEDŹ S.A.

• Autorzy: Rajczyk K.

Warianty tytułu

EN

Mineral binder obtained by burning of flotation wastes from copper ore in KGHM POLSKA MIEDŹ S.A.

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących możliwości wykorzystania odpadów flotacyjnych powstających w KGHM POLSKA MIEDŹ S.A. do produkcji spoiw wiążących. W tym celu przeprowadzono badania składu chemicznego odpadów flotacyjnych wybierając najbardziej odpowiednie pod względem składu mineralnego, którymi okazały się odpady węglanowe. Odpady te prażono w warunkach laboratoryjnych w zakresie temperatur od 650°C do 1100°C, przy czym najkorzystniejszy zakres temperatur przypadał w zakresie od 750°C do 850°C. Zachowując ten zakres temperaturowy prażono odpady w małym piecu obrotowym, a produkt zmielono w młynie kulowym. Uzyskane spoiwo miało właściwości wapna hydraulicznego, głównie dzięki pewnej zawartości krzemianu dwuwapniowego i aktywnej krzemionki. Wytrzymałość na ściskanie tego spoiwa wzrastała w wilgotnym powietrzu przez 90 dni, osiągając po tym okresie 90 MPa. Ostateczna ocena warunków produkcji i właściwości spoiwa wymaga przeprowadzenia badań w skali przemysłowej.

EN

In the paper the results of experiments dealing with the possibility of flotation wastes in KGHM Polska Miedź SA usage for the binder production. In this aim the chemical composition of flotation waste was monitored in order to choice the most suitable according to mineralogical composition, which was the carbonic waste. This waste was burned at temperature range from 650°C to 1100°C, in laboratory condition. The best temperature range was found to be from 750°C to 850°C. Keeping this temperature range the wastes were burned in small rotary kiln and the product was groung in ball mill. The obtained binder has the properties of hydraulic lime, due to some content of belite and active silica. The compressive strength of this binder was developing in air with the high relative moisture for 90 days, and achieved 90 MPa. The final assessment of the production condition and of binder properties needs the research in industrial scale.

Słowa kluczowe

PL

produkcja miedzi; wykorzystanie odpadów; odpad poflotacyjny; kalcynacja; warunki procesu; spoiwo hydrauliczne; wytwarzanie spoiwa

EN

copper production; waste utilization; flotation waste; calcination; process conditions; hydraulic binder; binder production

• Wydawca: Fundacja Cement, Wapno, Beton
• Czasopismo: Cement Wapno Beton
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 22/84, nr 3
• Strony: 239--248
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Rajczyk K.

• ICIMB, Oddział Inżynierii Procesowej Materiałów Budowlanych, Opole

Bibliografia

• 1. I. Kotarska, Odpady wydobywcze z górnictwa miedzi w Polsce – bilans, stan zagospodarowania i aspekty środowiskowe, Cuprum, 65, 4, 45 (2012).
• 2. P. Kijewski, S. Downorowicz, Odpady poflotacyjne rudy miedzi jako potencjalna rezerwa surowców. Fizykochemiczne problemy Mineralurgii, 19, 2005 (1978).
• 3. A. Łuczszkiewicz, Koncepcje wykorzystania odpadów flotacyjnych z przeróbki rud miedzi w regionie legnicko-głogowskim, Inżynieria Mineralna, styczeń – czerwiec, s. 25 (2000).
• 4. D. Sobczyk, D. Socha, J. Więckowska, Wykorzystanie odpadów poflotacyjnych w drogownictwie, Prace naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wrocławskiej, Vol. 107, nr 39, 2004.
• 5. http://www.dhvhydroprojekt.com.pl/Obiekt-Unieszkodliwiania-Odpadow-Wydobywczych-Żelazny-Most.
• 6. J. Butra, R. Dębkowski, J. Szczap, Koncepcja zagospodarowania odpadów flotacyjnych i przeróbki rud miedzi w technologii doszczelniania starych zrobów zwałowych w kopalniach LGOM, Mater. VI Konf. Zagospodarowanie odpadów mineralnych. Wisła, czerwiec 2000.
• 7. K. Rajczyk, A. Jasiński, J. Piątkowski, A. Ziomber, Specyficzne własności odpadów wytwarzanych w KGHM źródłem możliwości gospodarczego ich wykorzystania, Mater. III Konf. Zagospodarowanie odpadów mineralnych, Wisła, czerwiec 2004.
• 8. Alp, H. Deveci, H. Sungun. Utilization of flotation wastes of copper slag as raw material in cement production, Journal of Hazardous Materials,159 (2008).
• 9. K. Rajczyk, Opracowanie spoiwa mineralnego w oparciu o przetworzone termicznie odpady flotacyjne powstające w KGHM Polska Miedź S.A., Opracowanie ICIMB grudzień 2009. Symbol pracy (9/460/P).
• 10. Patent PL 222233. „Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi”. Twórcy wynalazku: Krystyna Rajczyk, ICIMB. Uprawniony z patentu: KGHM METRACO SPÓŁKA AKCYJNA.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).