Polyols from recycled poly(ethylene terephthalate) flakes and rapeseed oil for polyurethane foams

• Autorzy: Paberza A. , Fridrihsone-Girone A. , Abolins A. , Cabulis U.

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2015.572

Warianty tytułu

PL

Poliole z recyklowanych płatków poli(tereftalanu etylenu) i oleju rzepakowego przeznaczone do wytwarzania pianek poliuretanowych

• Konferencja: Polyurethanes 2015 — cooperation for innovation (9—11.09.2015 ; Cracow, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Bio/recycled polyols from rapeseed oil (RO) and poly(ethylene terephthalate) (PET) were prepared using a continuous, two-step synthesis method. The bio/recycled polyol properties were compared to RO and commercially available PET based polyols. Rigid polyurethane foams with a unified apparent density of 40—45 kg/m³ were prepared from these polyols. The thermal conductivity, thermal properties, water absorption and mechanical properties of foams were tested. The results indicated that the RO/PET polyols can be successfully used for preparing polyurethane foams as energy efficient thermal insulation material.

PL

Otrzymano biorecyklowane poliole z oleju rzepakowego i poli(tereftalanu etylenu), na drodze ciągłej dwuetapowej syntezy. Porównano ich właściwości z właściwościami poliolu uzyskanego z oleju rzepakowego i dostępnego w handlu poliolu na bazie poli(tereftalanu etylenu). Z syntetyzowanych polioli wytworzono sztywne pianki poliuretanowe o gęstości pozornej w zakresie 40—45 kg/m³ . Oznaczono przewodność cieplną, właściwości termiczne, chłonność wody oraz właściwości mechaniczne otrzymanych pianek. Uzyskane wyniki wskazują, że poliole zsyntetyzowane z oleju rzepakowego i poli(tereftalanu etylenu) mogą być stosowane do produkcji pianek poliuretanowych przeznaczonych do celów termoizolacyjnych.

Słowa kluczowe

EN

rigid polyurethane foams; rapeseed oil; PET waste; renewable raw materials

PL

sztywne pianki poliuretanowe; olej rzepakowy; odpady PET; surowce odnawialne

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 60, nr 9
• Strony: 572--578
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys. kolor.

Twórcy

autor

Paberza A.

• Polymer Laboratory, Latvian State Institute of Wood Chemistry, 27 Dzerbenes St., LV-1006, Riga, Latvia

autor

Fridrihsone-Girone A.

• Polymer Laboratory, Latvian State Institute of Wood Chemistry, 27 Dzerbenes St., LV-1006, Riga, Latvia

autor

Abolins A.

• Polymer Laboratory, Latvian State Institute of Wood Chemistry, 27 Dzerbenes St., LV-1006, Riga, Latvia

autor

Cabulis U.

• Polymer Laboratory, Latvian State Institute of Wood Chemistry, 27 Dzerbenes St., LV-1006, Riga, Latvia

Bibliografia

• [1] http://www.petcore.org/sites/default/files/generated/files/news/Press%20release%20-%20Petcore%20Europe%20-% 20Europe%20recycled%20over%2065%20billion%20PET%20bottles%20in%202013%21.pdf (access date 12.12.2014)
• [2] http://ec.europa.eu/environment/waste/studies/pdf/plastics. pdf (access date 12.12.2014)
• [3] Sinha V., Patel M.R., Patel J.V.: Journal of Polymers and the Environment 2010, 18, 8. http://dx.doi.org/ 10.1007/s10924-008-0106-7
• [4] Sabnis S., Bhave V.G., Kathalewar M.S. et al.: Archives of Applied Science Research 2012, 4, 85.
• [5] Vitkauskienë I., Makuðka R.: Chemija 2008, 19, 29.
• [6] Ionescu M: “Chemistry and Technology of Polyols for Polyurethane”, Smithers Rapra Press., Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, UK, 2008, p. 602.
• [7] Beneš H., Slabáb J.,Walterováa Z., Raisa D.: Polymer Degradation and Stability 2013, 98, 2232. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2013.08.019
• [8] Yakushin V., Stirna U., Sevastyanova I. et al.: Materials Science (Med iagotyra) 2008, 14, 333.
• [9] Tana S., Abrahamb T., Ferenceb D., Macosko C.W.: Polymer 2011, 52, 2840. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymer.2011.04.040
• [10] Cakić S.M., Ristić I.S., Cincović M.M. et al.: Progres in Organic Coatings 2015, 78, 357. http://dx.doi.org/10.1016/j.porgcoat.2014.07.012
• [11] Stirna U., Fridrihsone A., Lazdiòa B. et al.: Journal of Polymers and the Environment 2013, 21, 952. http://dx.doi.org/10.1007/s10924-012-0560-0
• [12] Stirna U., Fridrihsone-Girone A., Yakushin V., Vilsone D.: Journal of Coatings Technology and Research 2014, 11, 409. http://dx.doi.org/10.1007/s11998-013-9545-8
• [13] ZatorskiW., Brzozowski Z.K., Kolbrecki A.: Polymer Degradation and Stability 2008, 93, 2071. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2008.05.032
• [14] Septevani A.A., Evans D.A.C., Chaleat C. et al.: Industrial Crops and Products 2015, 66, 16. http://dx.doi.org/10.1016/j.indcrop.2014.11.053
• [15] Shankland I.R.: “Insulation Materials: Testing and Applications, ASTM STP 1030”, (Eds. McElroy D.L., Kimpflen J. F.), American Society for Testing and Materials, Philadelphia 1990, p. 759.
• [16] Vitkauskiene I., Makuška R., Stirna U., Cabulis U.: Materials Science (Medźiagotyra) 2011, 17, 249. http://dx.doi.org/ 10.5755/j01.ms.17.3.588
• [17] Chattopadhyay D.K., Webster D.C.: Progress in Polymer Science 2009, 34, 1068. http://dx.doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2009.06.002
• [18] Oprea S.: Polimery 2009, 54, 120.
• [19] Narine S.S., Kong X., Bouzidi L., Sporns P.: Journal of the American Oil Chemists’ Society 2007, 84, 65. http://dx.doi.org/10.1007/s11746-006-1008-2
• [20] Hawkins M.C., O’Toole B., Jackovich. D.: Journal of Cellular Plastics 2005, 41, 267. http://dx.doi.org/10.1177/0021955X05053525