Wpływ wybranych parametrów obróbki elektroerozyjnej na stan warstwy wierzchniej elementów ze stali narzędziowej i nierdzewnej

• Autorzy: Feldshtein E. , Gmur A.

Warianty tytułu

EN

Influence of some parameters of the electromachining on the state of the surface layer of elements of tool steel

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W procesie obróbki elektroerozyjnej(EDM) usunięcie materiału spowodowane jest wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym. Naddatek jest usuwany z przedmiotu obrabianego w wyniku oddziaływania zjawisk fizycznych spowodowanych wyładowaniami elektrycznymi. Najbardziej efektywnym obszarem zastosowania obróbki elektroerozyjnej jest obróbka materiałów o małej skrawalności. Na podstawie analizy literaturowej można stwierdzi, że największy wpływ na wydajno procesu DM i jako powierzchni obrobionej wielu materiałów konstrukcyjnych mają parametry elektryczne oraz niektóre inne parametry procesu. Celem badań było określenie wpływu natężenia prądu, czasu impulsu wyładowania i przerw między impulsami na wybrane parametry używane do opisu stanu powierzchni stali narzędziowych i nierdzewnych.

EN

Described in the paper investigations were aimed at determining the influence of the amperage, the time of discharge impulse and breaks between impulses in EDM processing of tool steel 56NiCrMoV7 on some parameters of the geometric surface structure. One stated that values of the impulse amperage and the time of discharge impulse had a significant influence on the state of the worked surface. The increase of these process parameters not only considerably worsening the surface roughness, but also generates existence of microcracks as a result of high temperatures in the discharges zone. Times of breaks between impulses didn't indicate the influence on parameters of the surface roughness and its topography.

Słowa kluczowe

PL

parametry chropowatości; elektroda robocza; przedmiot obrabiany

EN

electromachining (DM); parameter of EDM; geometrical surface structure; roughness parameter

• Wydawca: AWART MEDIA
• Czasopismo: Obróbka Metalu
• Rocznik: 2017
• Tom: nr 2
• Strony: 20--24
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys.

Twórcy

autor

Feldshtein E.

• Uniwersytet Zielonogórski

autor

Gmur A.

Bibliografia

• [1] Aich U., Banerjee S.: Characterizing Topography of EDM Generated Surface by Time Series and Autocorrelation Function. Tribology International, 111, 2017, pp. 73–90.
• [2] Dastagiri M., Hemantha Kumar A.: Experimental Investigation of EDM Parameters ers on Stainless Steel En41b. Procedia Engineering, 97, 2014, pp. 1551–1564.
• [3] Korzyński M.: Metodyka eksperymentu. Planowanie, realizacja i statystyczne opracowanie wyników eksperymentów technologicznych. PWN Warszawa, 2006.
• [4] Majumder A. Process Parameter Optimization during EDM of AISI 316 LN Stainless Steel by Using Fuzzy Based Multi-objective PSO. Journal of Mechanical Science and Technology, vol. 27, 7, 2013, pp. 21432151.
• [5] Niemczewska-Wójcik M.: Wpływ wybranych parametrów obróbki elektroerozyjnej na cechy powierzchni obrobionej. Tribologia, 2011, nr. 6, p. 151–159.
• [6] Rajmonah T., Prabhu R., Subba Rao G., Palanikumar K.: Optimization of Machining Parameters in Electrical Discharge Machining (EDM) of 304 Stainless Steel. Procedia Engineering, 38, 2012, pp. 1030–1036.
• [7] Sharif S., Safiei W., Mansor A.F., Isa M.H.M., and Saad M.: Experimental Study of Electrical Discharge Machine (Die Sinking) on Stainless Steel 316L Using Design of Experiment. Procedia Manufacturing, 2, 2015, pp. 147–152.
• [8] Sidhom H., Ghanem F., Amadou T., Gonzalez G. Braham C.: Effect of Electrodischarge machining (EDM) on the AISI 316L SS White Layer Microstructure and Corrosion Resistance. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 65, 2013, pp. 141–153.
• [9] Świercz R., Oniszczuk-Świercz D.: Wpływ parametrów obróbki elektroerozyjnej na właściwości użytkowe stali o wysokiej przewodności cieplnej. Mechanik, 2015, nr 1, ss. 29–34.
• [10] Trzaska M., Perończyk J., Biało D.: Wpływ parametrów elektrycznych obróbki elektroerozyjnej na stan powierzchni kompozytów aluminiowych. Kompozyty (Composites), vol. 5, nr 3, 2005, pp. 51–5.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).