Optimization of Inconel 718 milling strategies

• Autorzy: Szablewski Piotr , Dobrowolski Tomasz , Chwalczuk Tadeusz

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2019.12.112

Warianty tytułu

PL

Optymalizacja strategii frezowania stopu Inconel 718

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Artykuł dotyczy badań obróbki ubytkowej części wykonanej ze stopu na osnowie z niklu – Inconel 718, z zastosowaniem monolitycznego frezu z węglików spiekanych. Przedstawiono różne metody obróbki części przy zmiennych parametrach skrawania oraz strategiach. Zastosowano zrównoważony proces obróbki, który pozwolił uzyskać kontrolę nad zużyciem narzędzi skrawających.

EN

This paper applies to the tests of the machining of a part made of supper alloy – nickel alloy – Inconel 718, using a monolithic carbide cutter. The paper includes a different versions of cutting methods with variable cutting parameters and machining strategies. The used sustainable machining process allowed to obtain control over the tool wear.

Słowa kluczowe

PL

Inconel 718; zużycie narzędzia; frezowanie

EN

Inconel 718; tool wear; milling

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2019
• Tom: R. 92, nr 12
• Strony: 824--826
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Szablewski Piotr

• Pratt&Whitney Kalisz, Polska
• Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa, Kalisz, Polska

autor

Dobrowolski Tomasz

• Pratt&Whitney Kalisz, Polska

autor

Chwalczuk Tadeusz

• Politechnika Poznańska, Poznań, Polska

Bibliografia

• [1] Burek J., Żyłka Ł., Gdula M., Płodzień M. „Wpływ orientacji osi freza toroidalnego na składowe siły skrawania w pięcioosiowej obrób-ce łopatki turbiny ze stopu INCONEL 718”. Mechanik. 8–9 (2015): 764–774, http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2015.8-9.489.
• [2] Chodorowski J., Ciszewski A., Radomski T. „Materiałoznawstwo lotnicze”. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Wrocław 2003.
• [3] Ducros C., Sanchette F. “Multilayered and nanolayered hard nitride thin films deposited by cathodic arc evaporation. Part 2: Mechanical properties and cutting performances”. Surface and Coatings Technology. 201 (2006): 1045–1052, https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.01.029.
• [4] Jafarian F., Amirabadi H., Sadri J. “Experimental measurement and optimization of tensile residual stress in turning process of Inconel 718 superalloy”. Measurement. 63 (2015): 1–10, https://doi.org/10.1016/j.measurement.2014.11.021.
• [5] Matras A., Zębala W., Ślusarczyk Ł. „Wpływ modelu materiałowego na wyniki badań symulacyjnych frezowania stopu Inconel 718”. Mechanik. 10 (2016): 109–114, http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2016.10.402.
• [6] Nath Ch., Brooks Z., Kurfess T.R. „Machinability study and process optimization in face milling of some super alloys with indexable copy face mill inserts”. Journal of Manufacturing Processes. 20 (2015): 88–97, https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2015.09.006.
• [7] Sharman A.R.C., Hughes J.I., Ridgway K. “The effect of tool nose radius on surface integrity and residual stresses when turning Inconel 718TM”. Journal of Materials Processing Technology. 216 (2015), s. 123–132, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.09.002.
• [8] Szablewski P., Weiss E., Chwalczuk T. „Rozwój obróbki materiałów trudnoskrawalnych”. Mechanik. 8–9 (2016): 1208–1209, http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2016.8-9.321.
• [9] Tian X., Zhao J., Zhao J., Gong Z., Dong Y. „Effect of cutting speed on cutting forces and wear mechanisms in high-speed face milling of Inconel 718 with Sialon ceramic tools”. International Journal Advances Manufacturing Technology. 69 (2013): 2669–2678, https://doi.org/10.1007/s00170-013-5206-4.