PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Porównanie cech sterometrycznych chropowatosci powierchni tworzonych w toczeniu i szlifowaniu stali utwardzonej

Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Comparison of surface textures generated by turning or grinding hardened steel parts
Języki publikacji
PL
Abstrakty
EN
Problem zmiany kosztownych i szkodliwych dla środowiska operacji szlifowania na toczenie lub frezowanie na twardo wymaga dalszych badań ukierunkowanych na poprawę jakości technologicznej części kształtowanych z materiałów utwardzonych. Badania te powinny być rozszerzone na topografię powierzchni generowaną w procesie skrawania ostrzami z CBN, która jest krytycznym czynnikiem dla właściwości eksploatacyjnych wymaganych przez użytkowników. Przeprowadzono badania mające na celu porównanie cech sterometrycznych (parametrów 3D) chropowatości powierzchni po toczeniu wykończeniowym ostrzem z CBN i szlifowaniu ściernicą z elektrokorundu. Założono, że toczone i szlifowane powierzchnie mają jednakową wartość parametru Sa, w przybliżeniu 0,3 µm. Oprócz znormalizowanych parametrów chropowatości 2D i 3D analizie poddano parametry amplitudowo-częstotliwościowe, motywu i mikrowgłębień oraz wymiar fraktalny. Te analizy mogą pomóc technologom we właściwej selekcji i optymalizacji operacji skrawania w kontekście tworzenia TWW o wymaganych właściwościach użytkowych.
EN
The problems of switching from costly and environmentally detrimental grinding operations to hard turning or milling processes need further investigations with respect to surface quality of the as machined parts produced from hardened materials. In Author’s opinion these problems should be extended to the surface texture generated by these alternative operating methods analysis done would assist production engineers in selection of an optimum chain of machining operations.
Czasopismo
Rocznik
Strony
274--279
Opis fizyczny
Bibliogr. 14 poz., wykr.
Twórcy
autor
Bibliografia
  • 1. Grzesik W. „Polepszanie jakości technologicznej i użytkowej części z materiałów utwardzonych". Cz. I. „Obróbka wspomagana i hybrydowa". Mechanik, nr 7/2011, s. 564+569.
  • 2. Grzesik W. „Polepszanie jakości technologicznej i użytkowej części z materiałów utwardzonych". Cz. II. „Integracja skrawania na twardo i wykończeniowej obróbki ściernej". Mechanik, nr 8-9/2011, s. 650+657.
  • 3. Grzesik W. „Polepszanie jakości technologicznej i użytkowej części z materiałów utwardzonych". Cz. III. „Nagniatanie toczne i ślizgowe twardych stali". Mechanik, nr 7/2012, s. 558+563.
  • 4. Klocke F. „Manufacturing processes 1. Cutting". Berlin: Springer, 2011.
  • 5. Grzesik W. „Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych". Warszawa: WNT, 2010.
  • 6. Grzesik W. "Mechanics of cutting and chip formation". Chapter 3, in: J.P. Davim (ed.). Machining ofhard materials. London: Springer, 2011.
  • 7. Klocke F., Brinksmeier E., Weinert K. "Capability profile of hard cutting and grinding processes". CIRP Annals, Vol. 54(2)/2005, pp. 557+580.
  • 8. Waikar R.A., Guo Y.B. "A comprehensive characterization of 3D surface topography induced by hard turning versus grinding". Journal Materials Processing Technology, Vol. 197/2008, pp. 189*199.
  • 9. Jiang X.J., Whitehouse D.J. "Technological shift in surface metrology". CIRP Annals-Manufacturing Technology, Vol. 61(2)/ 2012, pp. 815+836.
  • 10. Leach R. (ed.). "Characterization of areał surface texture". Berlin: Springer, 2013.
  • 11. Adamczak S. „Pomiary geometryczne powierzchni". Warszawa: WNT, 2009.
  • 12. Oczoś K.E., Liubimov V. „Struktura geometryczna powierzchn". Rzeszów: Oficyna Wyd. PRz, 2003.
  • 13. Nowicki B. „Struktura geometryczna powierzchni. Chropowatość i falistość powierzchni”. Warszawa: WNT, 1991.
  • 14. Griffiths B. „Manufacturing surface technology. Surface integrity and functional performance”. London : Penton Press, 2001.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-ae146390-8db4-4e7c-b730-d7b38c0e231c
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.