PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

The rational use of fillet welds and butt-fillet welds in welded structures

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Racjonalne stosowanie spoin pachwinowych i czołowo-pachwinowych w konstrukcjach spawanych
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The study contains quantitative conditions and limitations of the use of butt, fillet and butt-fillet welds in modern welded constructions. Examples of improper use are given. Calculated loss of material and capacity structures associated with the use of fillet welds with a convex face, their asymmetry, as well as the benefits of in-depth penetration obtained by hybrid (plasma-MAG, laser-MAG) or other, leading to the achievement of butt welds and butt-fillet welds with high-efficiency welding technologies. A list of the requirements for the correct use of fillet welds and features differing from butt, butt-fillet and fillet welds is given.
PL
Opracowanie zawiera ujęte w sposób ilościowy uwarunkowania i ograniczenia stosowania spoin czołowych, pachwinowych i czołowo-pachwinowych w nowoczesnych konstrukcjach spawanych. Podano przykłady niewłaściwego ich stosowania. Wyliczono straty materiałowe i nośności konstrukcji związane ze stosowaniem spoin pachwinowych z wypukłym licem, ich asymetrią, a także korzyści wynikające z pogłębionego wtopienia uzyskiwanego hybrydowymi (plazma-MAG, laser-MAG) lub innymi, prowadzącymi do uzyskiwania spoin czołowo-pachwinowych i czołowych, wysokowydajnymi technologiami spawania. Podano zestawienie wymogów prawidłowego stosowania spoin pachwinowych oraz cech różniących spoiny czołowe, czołowo-pachwinowe i pachwinowe.
Rocznik
Strony
7--13
Opis fizyczny
Bibliogr. 22 poz., il., tab.
Twórcy
  • Czestochowa University of Technology
  • Czestochowa University of Technology
Bibliografia
  • [1] Kudła K., Wojsyk K., Economical use of welds in welded. Structure. XVIII Scientific and Technical Conference: Development, innovations and quality requirements for joining processes, Poland, Międzyzdroje, 22-24 May 2012.
  • [2] Eureka Project E!II/PL-IL/05/03/2013: Robotic welding using a new generation hybrid system based on the concept of Super-Heavy Duty (SHD) Super-MIGA®-RobWeld Super-MIGA®.
  • [3] Augustyn J., Śledziewski E., Failures of steel constructions, Arkady Warszawa 1976.
  • [4] Kudła K., Wojsyk K., Joint and strenght functions of welds in modern welded structures. Spajanie, 2010, 3(9)-4(10), 26-28.
  • [5] Plewniak J., Wojsyk K., The usefulness of welding structures from interpenetrating closed profiles. Welding Technology Review, 2009, Vol. 81(10), 73-76.
  • [6] Skarbiński M., Skarbiński M., Producibility machine construction, WNT Warsaw 1982.
  • [7] Wichtowski B., Calculation of static and fatigue load capacity of welds in eurocode 3. Welding Technology Review, 2011, Vol. 83(1), 15-22.
  • [8] Nawrocki J., Słania J., The simulation of the stress field of welded joint containing the discontinuities No 1014. Welding Technology Review, 2019, Vol. 91(1), 26-31.
  • [9] Adamiec J., Cracking of welded membrane walls during operation. Welding Technology Review, 2018, Vol. 90(4), 34-38.
  • [10] Czuchryj J., Fatigue life of joints welded on steel backing strip with large gap between joined edges. Welding Technology Review, 2017, Vol. 89(11), 43-48.
  • [11] Mikkola E., Murakami Y., Marquis G., Fatigue life assesment of welded joints by the equivalent crack length method. Proccedia Materials Science, 2014, Vol. 3, 1822-1827.
  • [12] Tso-Liang T., Chin-Ping F., Peng-Hsiang C., Wei-Chun Y., Analysis of residua stresses and distorions in T-joins fillet welds. International Journal of Presure Vessels and Piping, 2001, Vol. 78(8), 523-538.
  • [13] Barsoum Z., Lundback A., Simplified FE welding simulation of fillet welds – 3D effects on the dormation residua stress. Engineering Failure Analysis, 2009, Vol. 16(7), 2281-2289.
  • [14] Miazga G. S., Kennedy D. J., Behaviour of fillet welds as a function of the angle of loading. Canadian Journal of Civil Engineering, 1989, Vol. 16(4), 583-599.
  • [15] Lu Yang, Yao Cui, Xuan Wei, Mengyue Li, Youzhen Zhang, Strength of duplex stainless steel fillet welded connections. Journal of Constructional Steel, 2019, Vol. 152, 246-260.
  • [16] Torabian S., Xiao F., Haws R. B., Schafer B. W., Design of transverse fillet welds in the lapped joints of thin steel plates. International Journal of Steel Structures. 2018, Vol. 18(1), 337-348.
  • [17] Dundu M., Mathematical model to determine the weld resistance factor of asymmetrical strength results. Structures, 2917, Vol. 12, 298-305.
  • [18] Grimsmo E. L., Daehli L. E., Hopperstad O. S., Aalberg A., Langseth M., Clausen A. H., Numerical study of fillet welds subjected to quasi-static and impact loading. Sciences, 2017, Vol. 131-132, 1092-1105.
  • [19] Khurshid M., Barsoum Z., Mumtaz N. A., Ultimate strenght and failure modes for fillet welds in high strength steels. Materials & Design, 2012, Vol. 40, 36-42.
  • [20] Mellora B. G., Rainey R. C. T., Kirk N. E., The static strenght of end and T fillet weld. Materials & Design, 1999, Vol. 20(4), 193-205.
  • [21] Perić M., Tonković Z., Rodić A., Surjak M., Garasić I., Boras I., Svaić S., Numerical analysis and experimental investigation of welding residua stresses and distortions in a T-joint fillet weld. Materials & Design, 2014, Vol. 53, 1052-1063.
  • [22] Swannell P., Rational design of fillet weld groups. Journal of the Structural Division, 1981, Vol. 107(5), 789-802.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-ada8a1c9-2d0a-4a50-a1ca-1c1cea39a901
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.