Badania właściwości rur po procesie starzenia elektrochemicznego

• Autorzy: Chyra M

Warianty tytułu

EN

Investigations of properties of pipes after electrochemical ageing process

• Konferencja: Konferencja Naukowo-Techniczna "Polimery - Nauka - Przemysł" (2 ; 22-24.09.2014 ; Słok k/Bełchatowa, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu starzenia elektrochemicznego na zmianę właściwości rur wykonanych z polietylenu. Próbki do badań wycięto z rur wykonanych metodą wytłaczania, a następnie poddano procesowi starzenia elektrochemicznego. Proces przyspieszonego starzenia wykonano w roztworze wodnym NaCl, w którym umieszczono próbki przeznaczone do badań. Badania wykonano na próbkach zarówno przed, jak i po procesie starzenia elektrochemicznego. Przeprowadzono badania metodą różnicowej kalorymetrii skaningowej, twardości metodą wciskania kulki oraz metodą Shore’a. Zbadano barwę i połysk próbek oraz przeprowadzono pomiary wytrzymałości na rozciąganie badanych polimerów. Na podstawie wykonanych badań stwierdzono zmiany właściwości badanych materiałów polimerowych po procesie starzenia.

EN

This article presents the results of investigations of pipes made from three different commercial varieties of polyethylene. The test specimens were cut from pipes made by extrusion, and then have been subjected to electrochemical ageing. Accelerate of the ageing process was made in a special chamber, in an aqueous solution of NaCl. The tests were performed on samples before and after electrochemical ageing. The results of differential scanning calorimetry, ball indentation and Shore hardness tensile strength, color and gloss of the samples were presented. On the basis of performed tests, it was found, that as a result of the electrochemical ageing occured irreversible changes in the properties of analyzed materials.

Słowa kluczowe

PL

wytłaczanie; polietylen; właściwości termiczne; właściwości mechaniczne; barwa; połysk; starzenie elektrochemiczne

EN

extrusion; polyethylene; thermal properties; mechanical properties; colour; gloss; electrochemical ageing

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2014
• Tom: [R.] 20, nr 4 (160)
• Strony: 293--298
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Chyra M

• Politechnika Częstochowska, Zakład Przetwórstwa Polimerów, Al. Armii Krajowej 19c, 42-200 Częstochowa, Tel./fax. (+48) (34) 325 06 59

Bibliografia

• 1. Czaja K.: Poliolefiny, WNT, Warszawa 2005.
• 2. Romanowski M., Bełzowski J., Kramarczyk B., Bulska A.: Tworzywa poliolefinowe w zastosowaniach specjalnych, Chemik, 2010, nr 1, s. 7-13.
• 3. Sterzyński T., Kubczak M.: Highly filled polyethylene/barium methaplumbate composites for lead acid bipolar battery application, Polimery 2006, s. 150-153.
• 4. Piekarska E.: Rury z polietylenu - niezawodność funkcjonowania w wodociągach, sieciach paliw gazowych i kanalizacji., Przetwórstwo Tworzyw, 2008, 2, s. 39-44.
• 5. Małecka I., Wira J., Małecki Z. J., Podatność wybranych rur polimerowych sieci i instalacji wodociągowych na obrosty mikrobiologiczne cz. I, Zeszyty Naukowe - inżynieria lądowa i wodna w kształtowaniu środowiska, nr 8-9, s. 56.
• 6. Gnatowski A., Chyra M., Baranowski W.: Analiza zmian właściwości termicznych i strutury rur z polietylenu po procesie starzenia, Przetwórstwo Tworzyw, 2013, nr 2, s. 97-102.
• 7. Michalska-Pożoga I.: Proces starzenia a właściwości przetwórcze PE-LD po wielokrotnym wytłaczaniu, Przetwórstwo Tworzyw, 2012, nr 5, s. 541-545.
• 8. Rymarz G., Gibas E.: Aby wydłużyć czas życia wyrobów z tworzyw sztucznych, Plast News, 2010, nr 12, s. 35-38.
• 9. Gnatowski A.: Influence of injection moulding condition and annealing on thermal properties, structure, colour and gloss of composite polyamide 6 with glass beads, Kompozyty, 2012, nr 2, s. 115-120.
• 10. Caban R., Nitkiewicz Z., Kwiatkowski D.: Właściwości termiczne kompozytów na osnowie polipropylenu z włóknem szklanym, Kompozyty, 2007, nr 3, s. 145-148.