Study on laser welding of a copper material and stainless steel

• Autorzy: Wang Renping

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2024.9.2

Warianty tytułu

PL

Badanie laserowego spawania miedzi i stali nierdzewnej

• Języki publikacji: EN PL

Abstrakty

EN

A com. fiber laser was used to weld Cu and stainless steel plates. The laser power was 2.2 kW, the welding speed 2.5 mm/s, the spot diam. about 0.5 mm, and the wire feeding speed 2-3.5 mm/s. Ar gas flow rate was 10 L/min. The weld produced was smooth and defect-free, the grain distribution was uniform and the mech. properties of the joint were high. The av. tensile strength of the welded joints was 984 MPa, and the av. yield strength of the joints was 351.4 MPa. The superior ity and potential of laser welding in dissimilar metal welding was evidenced.

PL

Do spawania płyt z miedzi i stali nierdzewnej użyto komercyjnego lasera światłowodowego. Moc lasera wynosiła 2,2 kW, prędkość spawania 2,5 mm/s, średnica plamki ok. 0,5 mm, prędkość podawania drutu 2-3,5 mm/s, a natężenie przepływu argonu 10 L/min. Uzyskana spoina była gładka i wolna od wad, rozkład ziarna był równomierny. Spoina miała dobre właściwości mechaniczne. Średnia wytrzymałość na rozciąganie spoin spawanych wynosiła 984 MPa, a średnia granica plastyczności spoin to 351,4 MPa. Udowodniono potencjał spawania laserowego w spawaniu różnych metali.

Słowa kluczowe

EN

copper; stainless steel; laser welding; weld property; structure; tensile strength; yield strength

PL

miedź; stal nierdzewna; spawanie laserowe; właściwości spoiwa; struktura; wytrzymałość na rozciąganie; granica plastyczności

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2024
• Tom: T. 103, nr 9
• Strony: 963--967
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Wang Renping

• School of Materials Science and Engineering, Shanxi Institute of Science and Technology, Jincheng 048011, China

Bibliografia

• [1] N. Visniakov, G. Mikalauskas, O. Cernasejus, J. Skamat, Materialwiss. Werkstofftech. 2019, 50, No. 5, 646.
• [2] H. Nguyen, C. K. Lin, P. C. Tung, J. R. Ho, Ceramics Int. 2024, 50, No. 12, 21788.
• [3] K. U. Ashok, P. Laxminarayana, Solid State Technol. 2020, 63, No. 5, 889.
• [4] N. Ackerl, K. Wegener, J. Laser Appl. 2020, 32, No. 2, 22049.
• [5] L. A. Efimenko, O. E. Kapustin, I. Y. Utkin, A. P. Derkach, E. M. Shamov, I. A. Begunov et al., Weld. Int. 2020, 34, No. 1-3, 101.
• [6] C. W. Lee, S. Y. Kim, S. G. Jang, G. Y. Shin, J. H. Yoo, ISIJ Int. 2019, 59, No. 1, 136.
• [7] Y. Zou, K. Zuo, L. Fang, P. Li, Trans. China Weld. Inst. 2019, 40, No. 2, 77.
• [8] Q. Wang, Z. Liu, P. Huang, P. Zhu, J. Shanghai Jiaotong Univ. 2019, 53, No. 1, 62.
• [9] Y. Zhang, Z. Liang, Z. Zhang, R. Lu, H. Wei, J. Hunan Univ. Nat. Sci. 2019, 46, No. 2, 51.
• [10] Y. Sun, K. Zhang, C. Tan, H. Zhao, Trans. China Weld. Inst. 2019, 40, No. 2, 47.