Wpływ wskaźnika struktury WB uwodnionego krzemianu sodu na wytrzymałość końcową masy formierskiej

• Autorzy: Baliński A.

Identyfikatory

DOI

10.7356/iod.2015.01

Warianty tytułu

EN

Influence of the structure index WB of the soluble sodium silicate on the residual strength of molding sand

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań wytrzymałości końcowej R_c^tk próbek masy formierskiej wykonanej ze stałym udziałem składników wiążących uwodnionego krzemianu sodu o różnej wartości wskaźnika struktury WB, utwardzanego w procesie estrowym. Zakres temperatury badań wynosił od 300°C do 1000°C, co 100°C. Stwierdzono istotną zależność pomiędzy wartością wskaźnika struktury WB i wytrzymałością końcową R_c^tk próbek masy formierskiej. Masy formierskie wykonane z udziałem uwodnionego krzemianu sodu o małej wartości wskaźnika struktury WB < 1,4 posiadają korzystniejsze właściwości związane z usuwaniem rdzenia z odlewu i odlewu z formy, w zakresie temperatury nagrzewania formy od około 600°C do około 900°C, w porównaniu do analogicznych właściwości w przypadku zastosowania uwodnionego krzemianu sodu charakteryzującego się wskaźnikiem struktury WB ≥ 1,4.

EN

Results of R_c^tk residual strength tests are presented for samples of moulding sands prepared with a stable content of soluble sodium silicate binding agents of different WB structure indicator values, hardened in the ester process. The test temperature range was 300°C to 1000°C, with 100°C steps. A notable relation between the WB structure indicator values and R_c^tk residual strength of moulding sand samples was observed. Moulding sands prepared with soluble sodium silicate with low values of WB structure indicator < 1.4 have more advantageous properties related to removing cores from castings and castings from moulds, in the mould heating temperature range from approx. 600°C to approx. 900°C, compared to similar properties when using soluble sodium silicate with a WB structure indicator of ≥ 1.4.

Słowa kluczowe

PL

masa formierska; uwodniony krzemian sodu; struktura koloidalna; wytrzymałość końcowa

EN

moulding sand; soluble sodium silicate; colloidal structure; residual strength

• Wydawca: Instytut Odlewnictwa
• Czasopismo: Prace Instytutu Odlewnictwa
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 55, nr 1
• Strony: 3--9
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Baliński A.

• Instytut Odlewnictwa, ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

Bibliografia

• 1. Dańko, J., Holtzer, M., Dańko, R. (2006). Dobór efektywnych procesów regeneracji oraz gospodarka masami formierskimi w aspekcie najlepszych dostępnych technik (NDT-BAT). Archiwum Odlewnictwa, 6(20), 31−38.
• 2. Dobosz S., Major-Gabryś, K. (2004). Zjawiska powierzchniowe a wybijalność mas ze szkłem wodnym. Krzepnięcie Metali i Stopów, 24(1), 49−56.
• 3. Baliński, A., Izdebska-Szanda, I. (2004). Wpływ morfoaktywnych modyfikatorów uwodnionego krzemianu sodu na przemiany temperaturowe zachodzące w masach formierskich z tym spoiwem. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 24(1), 19−30.
• 4. Baliński, A. (2002). Wytrzymałość resztkowa mas z uwodnionym krzemianem sodu utwardzanym dioctanem glikolu etylenowego, w świetle przemian fazowych i temperaturowych powstałego żelu krzemionkowego. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 22(1), 11−22.
• 5. Baliński, A. (2000). Wybrane zagadnienia technologii mas formierskich ze spoiwami nieorganicznymi. Struktura uwodnionego krzemianu sodu i jej wpływ na wiązanie mas formierskich. Kraków: Instytut Odlewnictwa.
• 6. Wilkosz, B. (1986). Mechanizm utwardzania mas floster S. Przegląd Odlewnictwa, 36(1), 15−18.
• 7. Korzeniowska, M. (2009). Wpływ struktury uwodnionego krzemianu sodu jako spoiwa mas formierskich na właściwości żelu krzemionkowego w wysokich temperaturach. Rozprawa doktorska. Kraków: Akademia Górniczo-Hutnicza.
• 8. Baliński, A. (2009). O strukturze uwodnionego krzemianu sodu jako spoiwa mas formierskich. Kraków: Instytut Odlewnictwa.
• 9. Baliński, A. (2001). Analiza różnych rodzajów wytrzymałości mas formierskich z uwodnionym krzemianem sodu, utwardzanych dwuoctanem glikolu etylenowego. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 21, 193.