Effect Of Steel Flow Control Devices On Flow And Temperature Field In The Tundish Of Continuous Casting Machine

• Autorzy: Sowa L.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0216

Warianty tytułu

PL

Wpływ urządzeń sterujących przepływem stali na pole prędkości i temperatury w kadzi pośredniej urządzenia ciągłego odlewania

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The mathematical model and numerical simulations of the liquid steel flow in a tundish are presented in this paper. The problem was treated as a complex and solved by the finite element method. One takes into consideration in the mathematical model the changes of thermophysical parameters depending on the temperature. The single-strand tundish is used to casting slabs. The internal work space of the tundish was modified by flow control devices. The first device was a pour pad situated in the pouring tundish zone. The second device was a dam. The third device was a baffle with three holes. The dam and baffle were placed in the tundish at different positions depending on the variant. The main purpose of using these was to put barriers in the steel flow path as well as give directional metal flow upwards which facilitated inclusion floatation. The interaction of flow control devices on hydrodynamic conditions was received from numerical simulations. As a result of the computations carried out, the liquid steel flow and steel temperature fields were obtained. The influences of the tundish modifications on the velocity fields in liquid phase of the steel were estimated, because these have essential an influence on high-quality of a continuous steel cast slab.

PL

W pracy przedstawiono model matematyczny i wyniki symulacji numerycznych przepływu ciekłej stali w kadzi pośredniej urządzenia ciągłego odlewania. Zadanie potraktowano kompleksowo rozwiązując go metodą elementów skończonych. Uwzględniono zmianę parametrów termofizycznych od temperatury. Do rozważań wybrano jednowylewową kadź pośrednią przeznaczoną do odlewania wlewków płaskich. Przestrzeń robocza kadzi pośredniej była modyfikowana i zabudowywana urządzeniami sterującymi przepływem ciekłej stali. Pierwszym urządzeniem była kształtka podwylewowa umieszczona w strefie zasilania kadzi pośredniej. Drugim urządzeniem była tama a trzecim przegroda z trzema oknami przelewowymi. Tama i przegroda były umiejscawiane zamiennie w różnych położeniach zależnie od wariantu. Głównym celem zastosowania tych modyfikacji było wymuszenie spokojnego mieszania cieczy metalicznej oraz ukierunkowanie płynięcia metalu w górę, które wspomaga flotacyjne unoszenie wtrąceń do warstwy żużla. Wpływ zastosowanych w kadzi pośredniej urządzeń sterujących na warunki hydrodynamiczne przepływu ciekłej stali oceniano na podstawie symulacji komputerowych. W wyniku obliczeń numerycznych otrzymano pola prędkości i temperatury ciekłej stali. Analizowano wpływ modyfikacji wnętrza kadzi na rozkłady prędkości w fazie ciekłej stali, które mają istotny wpływ na jakość wlewka ciągłego odlewania.

Słowa kluczowe

EN

numerical simulation; molten metal flow; continuous casting; tundish

PL

symulacja numeryczna; przepływ stopionego metalu; odlewanie ciągłe; kadź pośrednia

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 2A
• Strony: 843--847
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys.

Twórcy

autor

Sowa L.

• Institute of Mechanics and Machine Design, Czestochowa University of Technology, 73 Dąbrowskiego Str., 42-201 Czestochowa, Poland

Bibliografia

• [1] R. Pardeshi, S. Basak, A.K. Singh, B. Basu, V. Mahashabde, S.K. Roy, S. Kumar, ISIJ Int. 44, 1534-1540 (2004).
• [2] T. Merder, J. Jowsa, A. Bogusławski, Arch. Metall. Mater. 50, 933-953 (2005).
• [3] T. Merder, Arch. Metall. Mater. 58, 1111-1117 (2013).
• [4] A. Cwudziński, J. Jowsa, Arch. Metall. Mater. 57, 297-301 (2012).
• [5] S. López-Ramírez, J. De, J. Barreto, P. Vite-Martínez, J.A. Romero Serrano, C. Duran-Valencia, Metall. Mater. Trans. B 35, 957-966 (2004).
• [6] Y. Miki, B.G. Thomas, Metall. Mater. Trans. B 30, 639-654 (1999).
• [7] J. Lamut, J. Falkus, B. Jurjevec, M. Knap, Arch. Metall. Mater. 57, 319-324 (2012).
• [8] L. Sowa, A. Bokota, Arch. Metall. Mater. 57, 1163-1169 (2012).
• [9] L. Sowa, Arch. Foundry Eng. 14, 103-106 (2014).
• [10] T. Telejko, Z. Malinowski, M. Rywotycki, Arch. Metall. Mater. 54, 837-844 (2009).
• [11] W. Piekarska, M. Kubiak, A. Bokota, Arch. Metall. Mater. 56, 409-421 (2011).
• [12] W. Piekarska, M. Kubiak, Appl. Math. Model. 37, 2051-2062 (2013).
• [13] W. Piekarska, M. Kubiak, Z. Saternus, Arch. Metall Mater. 57, 1219-1227 (2012).
• [14] W. Piekarska, M. Kubiak, Z. Saternus, Arch. Metall. Mater. 58, 1391-1396 (2013).
• [15] T. Skrzypczak, E. Węgrzyn-Skrzypczak, Int. J. Heat Mass Tran. 55, 4276-4284 (2012).
• [16] T. Skrzypczak, Arch. Metall. Mater. 57, 1189-1199 (2012).
• [17] A. Bokota, T. Domański, Arch. Metall. Mater. 54, 575-587 (2009).
• [18] T. Domański, A. Bokota, Arch. Metall. Mater. 56, 325-344 (2011).
• [19] B. Zhao, S.P. Vanka, B.G. Thomas, Int. J. Heat Fluid Fl. 26, 105-118 (2005).
• [20] K. Miłkowska-Piszczek, M. Korolczuk-Hejnak, Arch. Metall. Mater. 58, 1267-1273 (2013).

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.