Production of White Barite from Barite Concentrates of Shaking Tables by Bleaching Process after Magnetic Methods

• Autorzy: Deniz V. , Guler T.

Identyfikatory

DOI

10.29227/IM-2018-01-12

Warianty tytułu

PL

Wybielania koncentratów barytu po wzbogacaniu grawitacyjnym i magnetycznym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Market price of industrial minerals depends on the purity of products, and increases almost exponentially with the decrease in grade of coloring impurities. Therefore, this work was conducted to investigate the applicability of dry/wet high gradient magnetic separation (HGMS) and bleaching methods on the rejection rate of coloring impurities from barite ore. Experimental works were conducted on a processing plant concentrate. Both wet and dry magnetic separation processes failed in rejection of coloring impurities. Barite specifications especially for paint industry could not be satisfied due to the presence of coloring impurities in smearing form in the feed, not as free particle. But, improvement in product quality was found to be higher in wet process than that in dry one. Therefore, further cleaning of barite was applied on wet HGMS product by mineral acid (H2SO4, HCl) leaching. Acids significantly improved the quality of barite. However, bleached product quality did not meet the specifications by sulfuric acid leaching. On the other hand, saleable barite could be obtained by HCl bleaching at 15% HCl concentration for 15 minutes. Beneficiation tests stated that brightness index of barite could be increased from 68.05% to 90.12% by wet HGMS followed by HCL bleaching.

PL

Cena rynkowa wzbogaconych minerałów zależy od czystości produktów i wzrasta niemal wykładniczo wraz ze spadkiem stopnia zabarwienia zanieczyszczeniami. Celem przedstawionych badań było zbadanie możliwości zastosowania separacji magnetycznej prowadzonej na sucho i na mokro w separatorze wysoko gradientowym (HGMS) i metodach wybielania na szybkość usuwania zanieczyszczeń barwiących z rudy barytowej. Prace eksperymentalne zostały przeprowadzone na koncentracie z zakładu przetwórczego. Procesy separacji magnetycznej na mokro i na sucho nie doprowadziły do usunięcia zanieczyszczeń barwiących. Wymagania stawiane barytowi, w szczególności dla przemysłu farbiarskiego, nie mogły zostać zaspokojone ze względu na obecność zanieczyszczeń barwiących w matrycy minerałów a nie w postaci wolnych ziaren. Stwierdzono, że poprawa jakości produktu jest wyższa w przypadku procesu separacji magnetycznej na mokro. W związku z tym dalsze oczyszczanie barytu prowadzono na koncentracie z separacji magnetycznej HGMS na mokro przez wymywanie kwasem mineralnym (H2SO4, HCl). Kwasy znacząco poprawiły jakość barytu. Ługowanie H2SO4 było nieefektywne, nadający się do sprzedaży baryt można uzyskać przez bielenie HCl przy stężeniu 15% HCl przez 15 minut. Testy weryfikujące wykazały, że wskaźnik jasności barytu można zwiększyć z 68,05% do 90,12% przez wzbogacanie magnetyczne na mokro w separatorze HGMS, a następnie wybielanie w HCl.

Słowa kluczowe

EN

barite; magnetic methods; bleaching; whiteness; concentrate

PL

baryt; metody magnetyczne; bielenie; biel; koncentrat

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
• Czasopismo: Inżynieria Mineralna
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 19, nr 1
• Strony: 77--82
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., tab., wykr., zdj.

Twórcy

autor

Deniz V.

• Department of Polymer Engineering, Hitit University, Corum, Turkey

autor

Guler T.

• Department of Mining Engineering, Mugla Sitki Kocman University, Mugla, Turkey

Bibliografia

• 1. Blesa, M.A., Maroto, A.J.G., 1986. Dissolution of metal oxides. J. Chem. Phys. 83, 757.
• 2. Borghi, E.B., Regazzoni, A.E., Maroto, A.J.G., Blesa, M.A., 1989. Reductive dissolution of magnetite bysolutions containing EDTA and FeII. J. Colloid Interface Sci. 130, 2.
• 3. Chiarizia, R., Hortwiz, E.P., 1991. New formulations for iron oxides dissolution. Hydrometallurgy, 27:339–360.
• 4. Chiesla, A. 2003. Pratical aspacts of high gradient magnetic separation using superconducting magnets, Physicochemical Problems of Mineral Processing, 37: 169-181.
• 5. Conley, R.F., Lloyd, M.K., 1970. Improvement of iron leaching in clays: optimizing processing parametersin sodium dithionite reduction. Ind. Eng. Chem. Process. Des. Develop. 9 (4), 595–601.
• 6. Deniz, V. 2000. Recovery of barite from BASER Co. barite processing plant slimes by using MGS. GEOSOUND Sci. Technol. Bull. Earth Sci. 36: 207-212.
• 7. Deniz, V. 2004. Benefication by flotation of fine barite tailings of Baser Mining Co., The Proceedings of the 5th Industrial Minerals Symposium, Chamber of Mining Engineers/Turkey, 125-129, Izmir/Turkey (in Turkish).
• 8. Dos Santos Afonso, M., Morando, P., Blesa, M., Banwart, S., Stumm, W., 1990. The reductive dissolutionof oxides by ascorbate. The role of carboxylate anions in accelerating reductive dissolution. J. ColloidInterface Sci. 138, 1.
• 9. Groudev, S.N., Genchev, F.N., Gaidarjiev, S.S., 1978. Method of biocatalytic removal of iron from mineralraw materials. Bulgarian Patent Nr. 29063.
• 10. Guimares, S.J.F., De Olivera, N., De Salles, F.L., 1987. Purification of registro kaolin by magnetic separation. Min. Metall. 51 (485), 13–17.
• 11. Patermarakis, G., Paspaliaris, Y., 1989. The leaching of iron oxides in boehmitic bauxite by hydrochloricacid. Hydrometallurgy, 23: 77–90.
• 12. Stone, A.T., Morgan, J.J., 1987. Reductive dissolution of metal oxides. In: Stumm, W. (Ed.), Aquatic Surface Chemistry. Wiley, New York.
• 13. Torres, R., Blesa, M., Matijevic, E., 1990. Interaction of metal hydrous oxides with chelating agents. J.Colloid Interface Sci. 134, 2.
• 14. Veglio´, F., Passariello, B., Toro, L., Marabini, A.M., 1996. Development of a bleaching process for a kaolin f industrial interest by oxalic, ascorbic and sulphuric acids: preliminary study using statistical methodsof experimental design. Ind. Eng. Chem. Res. 35: 1680–1687.
• 15. Yan, L.G., Yu, Y.J., Song, S.S., Nan, H.L., Cheng, Y.L., Li, X.M., Kong, Q.W., Dai, Y.M., 1978. Development of superconducting high gradient magnetic separator for beneficiation of kaolin clay. Proc.2nd World Congr. Non-Metallic Minerals, Beijing, 17–20.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).