Nagniatanie dynamiczne kompozytów o osnowie metalowej

• Autorzy: Bławucki S. , Zaleski K.

Warianty tytułu

EN

Shot peening on metal-matrix composites

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono metody obróbki nagniataniem dynamicznym. Opisano nagniatanie dynamiczne stopów lekkich niezbrojonych oraz wybranych stopów lekkich zbrojonych cząstkami ceramicznymi. Zaprezentowano stan obecny i perspektywy rozwoju nagniatania dynamicznego kompozytów o osnowie metalowej.

EN

The article presents shot peening (or dynamic burnishing) process methods. Described are the shot peening operations applied to plain light metal alloys and to the light metal alloys reinforced with ceramic particles (whiskers). Also presented is the current state of the art and development prospects for application of the shot peening process on metal-matrix composites.

Słowa kluczowe

PL

nagniatanie dynamiczne; kompozyty o osnowie metalowej; warstwa wierzchnia

EN

shot peening; metal-matrix composites; surface layer

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 88, nr 3
• Strony: 163--167
• Opis fizyczny: Bibliogr. 28 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Bławucki S.

• Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji, Wydział Mechaniczny Politechniki Lubelskiej

autor

Zaleski K.

• Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji, Wydział Mechaniczny Politechniki Lubelskiej

Bibliografia

• 1 Kolman R. „Mechaniczne wzmacnianie powierzchni części maszyn”. Warszawa: WNT, 1965.
• 2 Przybylski W. „Obróbka nagniataniem. Technologia i oprzyrządowanie”. Warszawa: WNT, 1979.
• 3 Bhuvaraghan B., Sivakumar M.S., Prakash O. „Overview of the Effects of Shot Peening on Plastic Strain, Work Hardening and Residual Stresses”. In: Oster W.U., ed. “Computational Materials”. New York: Nova Science Publishers, 2009: pp. 49÷117.
• 4 Zaleski K. „Kształtowanie wybranych właściwości warstwy wierzchniej elementów metalowych w procesie dynamicznego nagniatania rozproszonego”. Lublin: Wyd. Uczelniane PL, 2008.
• 5 Sangid M.D., Stori J.A., Ferriera P.M. “Process characterization of vibrostrengthening and application to fatigue enhancement of aluminum aerospace components – part I. Experimental study of process parameters”. The Int. J. of Adv. Manuf. Techn. Vol. 53 (2011) 5÷8: pp. 545÷560.
• 6 http://www.vibrochips.com.br/v3/vst_equipamento.aspx?cd_ordem=7
• 7 Balan K. “The Shot Peening Operator’s Checklist”. The Shot Peener. (2010) 3: pp. 6÷8.
• 8 Bławucki S. „Nagniatanie dynamiczne elementów cienkościennych”. Praca dyplomowa WM, PL 2014.
• 9 Cammett J. “Shot Peening.Getting It Right”. The Shot Peener. (2007) 2: pp. 8÷14.
• 10 Zhang P., Lindemann J. “Influence of shot peening on high cycle fatigue properties of the high-strength wrought magnesium alloy AZ80. Scripta Materialia. (2005) 52: pp. 485÷490.
• 11 Wagner L., Wollmann M. “Shot Peening Of Non-Ferrous Alloys to Enhance Fatigue Performance”. Conf. Proc. ICSP-10. Tokyo 2008: pp. 1÷8.
• 12 Dorr T., Hilpert M., Beckmerhagen P., Kiefer A., Wagner L. “Influence of Shot Peening on Fatigue Performance of High-Strength Aluminum- and Magnesium Alloys”. Conf. Proc. ICSP-7: pp. 153÷160.
• 13 Requena G., Garcés G., Fernández R., Schöbel M. “Determination of internal stresses in lightweight metal matrix composites”. In: Khidirov I., ed. “Neutron Diffraction”. Rijeka: InTech, 2012: pp. 257÷286.
• 14 Su Y., Ouyang Q., Zhang W., Li Z., Guo Q., Fan G., Zhang D. “Composite structure modeling and mechanical behavior of particle reingorced Metal Matrix Composites”. Material Science and Engineering. Vol. 597 (2014): pp. 359÷369.
• 15 Rawal S. “Metal-matrix composites for space applications”. Chemical Business. Vol. 28 (2014) 2: pp. 40÷45.
• 16 http://ipp.nasa.gov/innovation/Innovation54/complic.htm
• 17 Dyzia M., Dolata-Grosz A., Śledziona J., Wieczorek J. „Struktura kompozytów AK12–cząstki ceramiczne otrzymanych w różnych warunkach studzenia”. Archives of Foundry. Vol. 1 (2001) 1: pp. 1÷6.
• 18 Huang J., Wang Z., Bian K., Jiang C. “Investigation for Different Peening Techniques on Residua Stress Field of SiCw/Al Composite”. Journal of Materials Engineering and Performance. Vol. 22 (2013) 3: pp. 782÷786.
• 19 Huang J., Wang Z., Bian K., Jiang C. “Thermal Relaxation of Residual Stress in Shot Peened Surface Layer of SiCw/Al Composite”. Journal of Materials Engineering and Performance. Vol. 21 (2012) 6: pp. 915÷919.
• 20 Rotundo F., Korsunsky A.M. “Synchrotron XRD study of residual stress in a shot peened Al/SiCp composite”. Procedia Engineering (2009) 1: pp. 221÷224.
• 21 Luan W., Jiang C., Ji V., Wang H. “Effect of shot peening on surface mechanical properties of TiB2/Al composite”. Journal of Materials Science. Vol. 44 (2009) 10: pp. 2454÷2458.
• 22 Luan W., Jiang C., Ji V. “Residual Stress Relaxation in Shot Peened Surface Layer on TiB2/Al Composite under Applied Loading”. Materials Transactions. Vol. 50 (2009) 1: pp. 158÷160.
• 23 Luan W., Jiang C., Wang H., Panardie J., Chen D. “XRD investigation of thermostability of TiB2/Al deformation layer introduced by shot peening”. Material Science and Engineering: A. (2008) 480: pp. 1÷4.
• 24 Xie L., Wang L., Jiang C., Lu W. “The variations of microstructures and hardness of titanium matrix composite (TiB+TiC)/Ti-6Al-4V after shot peening”. Surface & Coatings Technology. (2014) 244: pp. 69÷77.
• 25 Xie L., Jiang C., Lu W. “The influence of shot peening on the surface properties of (TiB+TiC)/Ti-6Al-4V”. Applied Surface Science (2013) 280: pp. 981÷988.
• 26 Xie L., Jiang C., Lu W., Feng Q., Wu X. “Investigation on the surface layer characteristics of shot peened titanium matrix composite utilizing X-ray diffraction”. Surface & Coatings Technology. (2011) 206: pp. 511÷516.
• 27 Xie L., Jiang C., Lu W., Zhan K., Chen Y. “Investigation on the residual stress and microstructure of (TiB+TiC)/Ti-6Al-4V composite after shot peening”. Material Science and Engineering: A. (2011) 528: pp. 3423÷3427.
• 28 Xie L., Jiang C., Lu W., Chen Y., Huang J. “Effect of stress peening on surface layer characteristics of (TiB+TiC)/Ti-6Al-4V composite”. Materials and Design. (2012) 33: pp. 64÷68.