Influence of process parameters on dimensional accuracy of parts manufactured using fused deposition modelling technology

• Autorzy: Górski F. , Kuczko W. , Wichniarek R.
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper presents the results of experimental study – part of research of additive technology using thermoplastics as a build material, namely Fused Deposition Modelling (FDM). Aim of the study was to identify the relation between basic parameter of the FDM process – model orientation during manufacturing – and a dimensional accuracy and repeatability of obtained products. A set of samples was prepared – they were manufactured with variable process parameters and they were measured using 3D scanner. Significant differences in accuracy of products of the same geometry, but manufactured with different set of process parameters were observed.

Słowa kluczowe

EN

rapid prototyping; fused deposition modelling; 3D optical scanning; manufacturing accuracy

• Wydawca: Lublin University of Technology ; Polish Society of Ecological Engineering (PTIE), Branch of PTIE in Lublin
• Czasopismo: Advances in Science and Technology. Research Journal
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 7, nr 19
• Strony: 27--35
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Górski F.

• Faculty of Mechanical Engineering and Management, Poznan University of Technology, 3 Piotrowo Str., 60-965 Poznań, Poland

autor

Kuczko W.

• Faculty of Mechanical Engineering and Management, Poznan University of Technology, 3 Piotrowo Str., 60-965 Poznań, Poland

autor

Wichniarek R.

• Faculty of Mechanical Engineering and Management, Poznan University of Technology, 3 Piotrowo Str., 60-965 Poznań, Poland

Bibliografia

• 1. Ahn S.H. et al.: Anisotropic Tensile Failure Model of Rapid Prototyping Parts - Fused Deposition Modeling (FDM). International Journal of Modern Physics B (IJMPB), 17(8-9), 2003.
• 2. Bellini A., Guceri S.: Mechanical characterization of parts fabricated using fused deposition modeling. Rapid Prototyping Journal, 9, 2003.
• 3. Ghorpade A., Karunakaran K.P., Wiwari M.K.: Selection of optimal part orientation in fused deposition modeling using swarm intelligence. Journal of Engineering Manufacture, 221, 2007.
• 4. Giannatsis J. et al.: Investigating the influence of build parameters on the mechanical properties of FDM parts. Proceedings of the 5th International Conference on Advanced Research in Virtual and Rapid Prototyping, Leiria, Portugal, 28 Sept. – 1 Oct, 2011.
• 5. Górski F., Kuczko W., Wichniarek R., Dudziak A., Kowalski M., Zawadzki P.: Choosing optimal rapid manufacturing process for thin-walled products using expert algorithm. Journal of Industrial Engineering and Management, 3(2), 2010.
• 6. Górski F., Wichniarek R., Andrzejewski J.: Wpływ orientacji części na wytrzymałość modeli z ABS wytwarzanych techniką modelowania uplastycznionym tworzywem sztucznym. Przetwórstwo Tworzyw, 9, 2012.
• 7. Konieczny R., Dudziak A., Grajewski D., Górski F.: Techniki pomiarów optycznych w inżynierii odwrotnej. Comprint, Poznań 2012.
• 8. Pająk E., Górski F., Wichniarek R., Dudziak A.: Techniki przyrostowe i wirtualna rzeczywistość w procesach przygotowania produkcji. Promocja 21, Poznań 2011.
• 9. Panda S.K., Padhee S., Sood A.K., Mahapatra S.S.: Optimization of Fused Deposition Modelling (FDM) Process Parameters Using Bacterial Foraging Technique, Intelligent Information Management, 1(2), 2009.
• 10. Wichniarek R., Górski F., Kuczko W.: Analiza wpływu stopnia wypełnienia modeli FDM na ich dokładność kształtową. Przetwórstwo Tworzyw, 9, 2012.
• 11. Zawora J.: Podstawy technologii maszyn. WSiP, Warszawa 2007.