Pomiary poboru mocy przez mieszarki masy formierskiej

• Autorzy: Ziółkowski E. , Smyksy K. , Wrona R.

Warianty tytułu

EN

The Measurements of Power Consumption by Moulding Sand Mixers

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono zarys metodyki pomiarów poboru mocy przez mieszarki masy formierskiej, z wykorzystaniem oryginalnego komputerowego systemu przeznaczonego do monitorowania i rejestracji chwilowych wartości napięć, prądów i mocy pobieranej przez odlewnicze maszyny i urządzenia o napędzie elektrycznym oraz analizatora jakości energii elektrycznej KEW 6310 firmy Kyoritsu. Powyższy system umożliwia kontrolę eksploatacyjnych parametrów tych urządzeń z uwzględnieniem energochłonności. Poprzez monitorowanie pracy mieszarek, możliwa jest również ocena procesu technologicznego sporządzania masy formierskiej. Metodykę pomiarów oraz sposób analizy wybranych wyników omówiono na przykładzie badań trzech różnych mieszarek: przemysłowej mieszarki krążnikowej, prototypowej mieszarki wirnikowej oraz nowoczesnej, wirnikowej mieszarki laboratoryjnej. Przeprowadzone badania potwierdziły funkcjonalność i przydatność zastosowanego w pomiarach mikroprocesorowego systemu. Umożliwia on określenie szeregu istotnych parametrów z punktu widzenia energochłonności pracy napędów mieszarki. Podstawowe, istotne aspekty monitoringu poboru mocy to: optymalizacja i kontrola procesu mieszania, uwzględniająca jakość sporządzanej masy formierskiej oraz ocenę poprawności pracy mieszarki. Podkreślenia wymaga również możliwość wykorzystania wyników pomiarów w optymalizacji konstrukcji i eksploatacji urządzenia. W badaniach potwierdzono wpływ zmiany wilgotności masy na wybrane parametry energetyczne w procesie mieszania masy.

EN

A method is outlined that can be adopted for measuring the power demand by moulding sand mixers using a dedicated computer system enabling the monitoring and recording of instantaneous voltage and current levels and of power taken up by foundry machines and installations and Power Quality Analyser KEW 6310, Kyoritsu Company. This system allows the operational parameters of electric-powered devices to be effectively monitored taking into account the energy efficiency level. Monitoring of the machine operation gives also possibility of assessment of the moulding sand preparation processes. The methodology of measurements and processing of measurement data is explained using the example of investigation of three different mixers: industrial roller mixer (Simpson type), the prototype rotary mixer and modern rotary mixer for laboratory applications. Tests have confirmed the adequacy and good performance of the microprocessor system used in measurements, allowing the energy efficiency parameters of the mixer drive to be determined accordingly. The fundamental aspects involved in power demand monitoring include: optimization and control of the mixing process, taking into account the moulding sand quality and mixer performance. It has to be emphasised that the measurement results can be also utilised in optimisation of the machine’s constructional and operational features. Tests confirm that variations of moisture content in moulding sand can impact on selected power energy parameters in moulding sand mixing process.

Słowa kluczowe

PL

monitoring urządzeń; urządzenia odlewnicze; masa formierska; mieszarka odlewnicza

EN

machine monitoring; foundry equipment; moulding sand; moulding sand mixers

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archives of Foundry Engineering
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 13, iss. 3 spec.
• Strony: 191--196
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., wykr.

Twórcy

autor

Ziółkowski E.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30–059 Kraków

autor

Smyksy K.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30–059 Kraków

autor

Wrona R.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30–059 Kraków

Bibliografia

• [1] Fedoryszyn, A., Rudy, C. (2007). Parameters and processes of synthetic sand rebonding in turbine mixers. Archives of Metallurgy and Materials 52, 3, 415-419.
• [2] Lyons, R.G. (2004). Understanding Digital Signal Processing – 2nd Edition, Prentice Hall PTR.
• [3] Wrona, R., Ziółkowski, E., Ptak, W. (2006). An analysis of selected systems of continous power consumption measurement in casting devices. Archives of Foundry. 4, 18 (2/2), 521-526.
• [4] Wrona, R., Ziółkowski, E., Smyksy, K. (2008). Monitoring of power demand of foundry machinery, using the example of paddle mixers. Archives of Foundry Engineering. Vol. 8, No. 1, pp. 177-182.
• [5] Wrona, R., Ziółkowski, E., Smyksy K. (2008). Relationship between power factors of mixer drive and selected technological parameters. Archives of Foundry Engineering, 8 spec. iss. 1, 343-346.
• [6] Zieliński, T.P. (2007). Cyfrowe przetwarzanie sygnałów. Od teorii do zastosowań. WKŁ, Warszawa.
• [7] Zych, J. (2007). Monitoring the thixotropic effect in water-clay slurry system used as a binder for moulding sands. Archives of Metallurgy and Materials. 52, 3, 435-440.
• [8] http//www. dozamet.pl.
• [9] http//www.technical.com.pl.
• [10] Smyksy, K., Ziółkowski, E., Wrona, R. (2013). Performance evaluation of rotary mixers through monitoring of power energy parameters. Archives of Metallurgy and Materials. 58, 3, 911-914.
• [11] Smyksy, K., Ziółkowski, E., Wrona, R. (2013). Comparative analysis of power measurement results in the testing of sand mixers. Archives of Foundry Engineering, 13, spec. iss. 3, 119-122.
• [12] Smyksy, K., Wrona, R., Ziółkowski, E. (2011). Application of a power quality analyser to the monitoring of sand preparation processes in foundry plants. Archives of Foundry Engineering, 11, spec. iss. 4, 141-144.
• [13] Fedoryszyn, A., Rudy, C., Smyksy, K. (2013). The rationalization of construction and operation of the equipment for the moulding sand preparation Archives of Metallurgy and Materials. 58, 3, 915-918.
• [14] Ziółkowski, E. (2010). Monitorowanie pracy układów zasilania elektrycznych urządzeń odlewniczych. Archives of Foundry Engineering, 11, spec. iss. 2, 169–172.