Optymalizacja parametrów sypkości metodą powierzchni odpowiedzi w procesie wysokoenergetycznego mieszania materiałów proszkowych

• Autorzy: Leś K. , Kozdra S. , Opaliński I.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2017.2.40

Warianty tytułu

EN

Optimization of flow indices by response surface methodology in high-energy mixing of powders

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Zoptymalizowano proces mieszania wysokoenergetycznego w młynie planetarno-kulowym, stanowiący nowoczesną metodę mechanochemicznej poprawy sypkości materiałów proszkowych. W badaniach stosowano silnie kohezyjną skrobię ziemniaczaną, którą domieszkowano nanocząstkami Aerosilu. Analizowano wpływ głównych parametrów procesu (czas mieszania, prędkość obrotowa, ilość dodanego Aerosilu) na wartości wskaźników sypkości proszku (kąt nasypu, ściśliwość), stosując metodę powierzchni odpowiedzi i centralny rotalny plan kompozycyjny. Wykazano, że zaproponowana metoda wysokoenergetycznego mieszania w połączeniu z metodą powierzchni odpowiedzi stanowi efektywne narzędzie poprawy sypkości materiałów proszkowych i optymalizacji parametrów procesu mieszania.

EN

Potato starch and foamed SiO₂ nanopowder were mixed in a planetary ball mill to study the cohesive powder flowability of the mixt. The effect of mixing time, mixing speed and SiO₂ amount on flow indices (angle of repose, compressibility index) was detd. by using response surface methodology based on central composite rotatable design. The mechanochem. method of powders treatment was an efficient tool for improvement of cohesive powder flowability and the process optimization.

Słowa kluczowe

PL

materiały proszkowe; MP; sypkość; mieszanie interaktywne

EN

powder materials; looseness; mixing interactive

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2017
• Tom: T. 96, nr 2
• Strony: 469--472
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Leś K.

• Katedra Inżynierii Chemicznej i Procesowej, Wydział Chemiczny, Politechnika Rzeszowska, al. Powstańców Warszawy 6, 35-959 Rzeszów

autor

Kozdra S.

• Politechnika Rzeszowska

autor

Opaliński I.

• Politechnika Rzeszowska

Bibliografia

• [1] T. Jürgen, S. Kleinschmidt, Chem. Eng. Technol. 2009, 32, 1470.
• [2] T. Gluba, Zesz. Nauk. Politechn. Łódzkiej, Rozpr. Nauk. 2012, 423, 3.
• [3] Q. Zhou, L. Qu, I. Larson, P.J. Stewart, D.A.V. Morton, Powder Technol. 2011, 207, 414.
• [4] P.G. McCormick, F.H. Froes, JOM-J. Min. Met. Mat. S. 1998, 50, nr 11, 61.
• [5] I. Opaliński, Inżynieria materiałów sypkich. Wybrane zagadnienia, Oficyna Wydawnicza PRz, Rzeszów 2014.
• [6] R. Pfeffer, R.N. Dave, D. Wei, M. Ramlakhan, Powder Technol. 2001, 117, 40.
• [7] L.J. Jallo, C. Ghoroi, L. Gurumurthy, U. Patel, R.N. Dave, Int. J. Pharm. 2012, 423, 213.
• [8] R.H. Myers, D.C. Montgomery, C.M. Anderson-Cook, Response surface methodology. Process and product optimization using designed experiment, John Wiley & Sons, Hoboken, New Jersey 2009.
• [9] http://www.statsoft.pl/textbook, dostęp 20 maja 2016 r.
• [10] Z. Polański, Planowanie doświadczeń w technice, PWN, Warszawa 1984.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).