Proces kształtowania wiórów w warunkach toczenia na sucho, z MQL i emulsją

• Autorzy: Leppert T.

Warianty tytułu

EN

The formation of the chips in turning dry, with MQL and emulsion

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wyeliminowanie chłodzenia i smarowania lub jego zminimalizowanie w procesie toczenia istotnie wpływa na warunki kształtowania i postać tworzącego się wióra. Korzystny kształt wiórów, ze względu na łatwość odprowadzenia z obszaru skrawania, jest pożądany podczas zautomatyzowanego procesu wywarzenia części, szczególnie z materiałów trudnoskrawalnych. W pracy przedstawiono wyniki badań warunków powstawania i kształtu wiórów podczas toczenia na sucho, z minimalnym smarowaniem i emulsją stali konstrukcyjnej C45 oraz austenitycznej stali nierdzewnej X2CrNiMo17-12-2. Stwierdzono istotny wpływ warunków chłodzenia i smarowania strefy skrawania, parametrów skrawania i rodzaju materiału obrabianego. Wyznaczono warunki skrawania, w których kształt powstających wiórów spełnia wymagania obróbki zautomatyzowanej.

EN

The elimination of cooling and lubrication liquid or its minimization in turning process significantly affects the conditions of the chip formation and shape. A preferred shape of chips, for ease of removal from the cutting area is desirable in an automated turning process, particularly in machining difficult to cut materials. The paper presents the research results of the conditions of formation and shape of the chips when turning dry, with minimal lubrication and emulsion C45 structural steel and austenitic stainless steel X2CrNiMo17-12-2. A significant influence of the cooling and lubricating the cutting zone, cutting parameters and the type of work piece material was found. Cutting conditions in which the shapes of generated chips meet the requirements of the automated turning process were determined.

Słowa kluczowe

PL

wiór; kształt wióra; toczenie na sucho

EN

chip; chip shape; turning to dry

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Logistyka
• Rocznik: 2015
• Tom: nr 4
• Strony: 1968--1975, CD2
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., fot., tab.

Twórcy

autor

Leppert T.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy, Wydział Inżynierii Mechanicznej, Instytut Technik Wytwarzania, Zakład Inżynierii Produkcji

Bibliografia

• [1] Avila R. F., Abrao A. M., The effect of cutting fluids on the machining of hardened AISI 4340 steel, Journal of Materials Processing Technology, Elsevier, 119, pp. 21-26, 2001.
• [2] Dhar N. R., Ahmed M. T., Islam S., An experimental investigation on effect of minimum quantity lubrication in machining AISI 1040 steel, Int. Journal of Machine Tools & Manufacture, Elsevier, 47, pp. 748–753, 2007.
• [3] Feldshtein E., Maruda J., Changes of some cutting process parameters when MQCL turning, Advances in Manufacturing Science and Technology, Wyd. PAN, 30 (3), pp. 55-64, 2006.
• [4] Feldshtein E., Maruda J., Poprawa skrawalności wybranych gatunków stali węglowych w warunkach minimalnego przepływu środka chłodząco-smarującego, [W]: Obróbka skrawaniem T.3 Zaawansowana technika, Wyd. Uczeln. UTP w Bydgoszczy, pp. 139-146, 2009.
• [5] Feldshtein E., Maruda J., Wpływ sposobu chłodzenia i smarowania strefy skrawania na proces tworzenia i łamania wióra, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, Wyd. Politechniki Poznańskiej 25 (2), pp. 9-18, 2005.
• [6] Islam N. R., Islam M. W., Mithu S., The influence of minimum quantity of lubrication (MQL) on cutting temperature, chip and dimensional accuracy in turning AISI-1040 steel, Journal of Materials Processing Technology, Elsevier, 171 pp. 93–99, 2006.
• [7] Jawahir I. S., Luttervelt C. A., Recent developments in chip control research and applications, Annals CIRP, Elsevier, 46 2, pp. 659-693, 1993.
• [8] Kaldor S., Ber A., Lenz E., On the mechanism of chip breaking, Journal. of Engineering for Industry, Transactions ASME, 101, pp. 241–248, 1979.
• [9] Khan M. M. A., Mithu M. A. H., Dhar N. R., Effects of minimum quantity lubrication on turning AISI 9310 alloy steel using vegetable oil-based cutting fluid, Journal of Materials Processing Technology, Elsevier, 209, pp. 5573–5583, 2009.
• [10] Klocke F., Eisenblaetter G., Dry Cutting, Annals CIRP, Elsevier, 46 2, pp. 519 – 526, 1997.
• [11] Sales F. W., Diniz A. E., Machado Á. R., Application of cutting fluids in machining processes, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences 23 (2), pp. 227-240, 2001.
• [12] Sreejith P. S., Ngoi B. K. A., Dry machining: Machining of the future, Journal of Materials Processing Technology, Elsevier, 101, pp. 287-291, 2000.
• [13] Tool-life testing with single-point turning tools, ISO3685: 1993.
• [14] Varadarajan A. S., Philip P. K., Ramamoorthy B., Investigations on hard turning with minimal cutting fluid application (HTMF) and its comparison with dry and wet turning, Int. Journal of Machine Tools & Manufacture, Elsevier, 42, pp. 193–200, 2002.
• [15] Wienert K., Inasaki I., Sutherland J. W., Wakabayashi T., Dry machining and minimum quantity lubrication, Annals CIRP, Elsevier, 53 (2), pp. 511-537, 2004.
• [16] Wójcik R., Stachurski W., Górecki G., Wpływ sposobu chłodzenia i smarowania na przebieg tworzenia wióra, [W:] Obróbka skrawaniem T.3 Zaawansowana technika, Wyd. Uczeln. UTP w Bydgoszczy, 131-138, 2009.