Wpływ prędkości skrawania na cechy funkcjonalne powierzchni Inconelu 625 po obróbce szlifowaniem

• Autorzy: Kopytowski Adrian

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2024.11.26

Warianty tytułu

EN

The effect of cutting speed on the functional properties of Inconel 625 surface after grinding

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych opisujących wpływ prędkości skrawania w procesie szlifowania Inconelu 625 na właściwości funkcjonalne obrabianych powierzchni i ich morfologię. Stwierdzono, że morfologia obrabianej powierzchni i jej cechy funkcjonalne zmieniały się wraz ze zmianą prędkości skrawania. Wzrost prędkości skrawania prowadził do poprawy właściwości funkcjonalnych powierzchni opisanych parametrami krzywej Abbotta i Firestone’a oraz chropowatości. Zaobserwowano lokalne optimum, dla którego dalsze zwiększenie prędkości skrawania nie prowadziło do istotnej zmiany wartości badanych parametrów.

EN

Inconel 625 samples were subjected to the grinding process at 3 levels of cutting speed (13, 23 and 33 m/s). Anal. of topographic features of the machined surfaces and their morphol. was carried out using a scanning profilometer and SEM. The evaluation of the functional properties of the machined surfaces was carried out by analyzing the parameters of the Abbott-Firestone surface curve. The morphol. of the machined surface and its functional properties changed with the change of cutting speed. The increase in cutting speed was accompanied by an improvement in the functional properties of the surface with a local optimum, for which a further increase in cutting speed did not lead to a significant change in the values of the tested parameters.

Słowa kluczowe

PL

szlifowanie; Inconel 625; chropowatość; morfologia powierzchni

EN

grinding; Inconel 625; roughness; surface morphology

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2024
• Tom: T. 103, nr 11
• Strony: 1359--1362
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Kopytowski Adrian

• Instytut Technik Wytwarzania, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

• https://orcid.org/0000-0001-5185-3706

Bibliografia

• [1] T. Sałaciński, A. Przesmycki, T. Chmielewski, Appl. Sci. 2020, 10, nr 10, 3420, doi: 10.3390/app10103420.
• [2] N. Szczotkarz, R. Mrugalski, R.W. Maruda i in., Tribol. Int. 2021, 156, 106813, doi: 10.1016/j.triboint.2020.106813.
• [3] A. Hamrol, O. Ciszak, S. Legutko, M. Jurczyk (red.), Advances in manufacturing, Springer, 2017.
• [4] G. M. Krolczyk, J. B. Krolczyk, R. W. Maruda, S. Legutko, M. Tomaszewski, Measurement 2016, 88, 176, doi: 10.1016/j.measurement.2016.03.055.
• [5] P. Kołodziejczak, M. Bober, T. Chmielewski, Appl. Sci. 2022, 12, nr 9, 4568, doi: 10.3390/app12094568.
• [6] Y. Huang, G. Liu, G. Xiao, J. Xu, Mater. Manuf. Process. 2023, 38, nr 7, 888, doi: 10.1080/10426914.2022.2116042.
• [7] A. Kopytowski, R. Świercz, D. Oniszczuk-Świercz, J. Zawora, J. Kuczak, Ł. Żrodowski, Materials 2023, 16, nr 2, 716, doi: 10.3390/ma16020716.
• [8] S. Legutko, Eksploat. Niezawod. 2009, nr 2, 8.
• [9] R. de Souza Ruzzi, R. L. de Paiva, L. R. R. da Silva, A. M. Abrão, L. C. Brandão, R. B. da Silva, Tribol. Int. 2021, 158, 106919, doi: 10.1016/j.triboint.2021.106919.
• [10] L. M. Hlaváč, D. Krajcarz, I. M. Hlaváčová, S. Spadło, Precision Eng. 2017, 50, 148, doi: 10.1016/j.precisioneng.2017.05.002.
• [11] K. Kishore, M. K. Sinha, S. R. Chauhan, J. Manuf. Process. 2023, 97, 87, doi: 10.1016/j.jmapro.2023.04.053.
• [12] Gołąbczak M., Święcik R., Gołąbczak A., Kaczmarek D., Dębkowski R., Tomczyk B., Materials 2021, 14, nr 22, 6773, doi: 10.3390/ma14226773.
• [13] M. C. Salcedo, I. B. Coral, G. V. Ochoa, Contemp. Eng. Sci. 2018, 11, nr 68, 3397, doi: 10.12988/ces.2018.87319.