Program Training Within Industry sposobem na utrzymanie systemu 6S w przedsiębiorstwie produkcyjnym

• Autorzy: Konieczka K. , Misztal A.

Identyfikatory

DOI

10.15199/48.2018.9.23

Warianty tytułu

EN

Training Within Industry program as a way to maintain the 6S system in a production company

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule zaprezentowano założenia programu TWI, który zorientowany jest na rozwój umiejętności przełożonych, instruowanie pracowników, doskonalenie metod i budowanie bezpiecznego miejsca pracy. Przytoczono również rozwinięcie teorii 6S w obszarze pojawiających się barier podczas wdrożenia i utrzymywania systemu. Wskazano schemat postępowania i działania według TWI na rzecz pomyślnego funkcjonowania systemu 6S jako pierwszego kroku w kierunku tworzenia efektywnego i nowoczesnego procesu produkcji.

EN

The article presents assumptions of the TWI program, which is oriented on the development of supervisors’ skills, instructing employees, improving methods and building a safe workplace. The development of the 6S theory in the area of emerging barriers during the implementation and maintenance of the system was also cited. The TWI procedure and action plan was indicated in favor of the successful operation of the 6S system as the first step in creating an efficient and modern production process.

Słowa kluczowe

PL

metoda 6S; bezpieczeństwo; program TWI 6S

EN

method; safety; TWI program

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Problemy Jakości
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 50, nr 9
• Strony: 162--166
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys.

Twórcy

autor

Konieczka K.

• Wydział Inżynierii Zarządzania, Politechnika Poznańska

autor

Misztal A.

• Wydział Inżynierii Zarządzania, Politechnika Poznańska

Bibliografia

• [1] Banach Monika, Dariusz Plinta. 2017. Praca zespołowa i 5S jako fundament zarządzania produkcją. W Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, 147–157. Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
• [2] Bożek Mariusz. 2009. Projekt wdrożenia sytemu instruowania pracowników wg metody TWI w Aesculap Chifa. W IX Konferencja Lean Manufacturing, 124–144.
• [3] Eaton Mark. 2013. The Lean Practitioner’s Handbook. London: Kogan.
• [4] Gajdzik Bożena. 2014. 6S w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Problemy Jakości 46 (7–8): 37–42.
• [5] Gołębiowski Marian, Władywsław Janasz, Magdalena Prozorowicz. 1999. Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie. Szczecin: Wydawnictwo Naukowe US.
• [6] Graupp Patrick, Wrona Robert J. 2006. The TWI Workbook, Essential Skills for Supervisors. Productivity Press.
• [7] Grudowski Piotr. 2003. Jakość, środowisko i bhp w systemach zarządzania. Bydgoszcz: Oficyna Wydawnicza AJG.
• [8] Grycuk Adrian. 2012. Metoda 5S w praktyce Lean Management. Zarządzanie jakością 2: 74–79.
• [9] Gundlach Michał. 2009. Praktyki 5S jako pierwszy krok do wdrożenia produkcji odchudzonej w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Rozwinięcie teorii 6S. Zeszyty Naukowe Politechniki Łódzkiej 45: 19–40.
• [10] Horbal Remigiusz, Bartosz Misiurek. 2009. Rozwój umiejętności mistrzów i brygadzistów wg metody TWI. Szkolenie podwładnych. Zarządzanie Jakością (1): 27–35.
• [11] Łuczak Beata, Dorota Kuklińska. 2007. Audi/yty i audi/ytowanie: jak sprawić, by przynosiły jeszcze więcej korzyści. Poznań: Wydawnictwo Wyższej Szkoły Bankowej.
• [12] Mazur Anna, Hanna Gołaś. 2010. Zasady, metody i techniki wykorzystywane w zarządzaniu jakością. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
• [13] Misiurek Bartosz. 2011. Identyfikacja i eliminacja zagrożeń jako najskuteczniejszy element sprawnego systemu bezpieczeństwa. Zarządzanie Jakością 4/2011: 34–40.
• [14] Misiurek Bartosz. 2014. Szacowanie czasu instruktażu stanowiskowego prowadzonego zgodnie z metodą TWI – instruowanie pracowników. W Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, 301–311. Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
• [15] Misiurek Bartosz. 2016. Standardized Work with TWI: Eliminating Human Errors in Production and Service Processes. Productivity Press.
• [16] Misztal Agnieszka. 2016. Determinanty wdrażania systemów zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym. Gospodarka Materiałowa & Logistyka (10): 15–22.
• [17] Podobiński Mateusz. 2015. Bariery i ograniczenia wdrażania koncepcji lean management – wyniki badań. Nauki o Zarządzaniu 3(24): 112–122.
• [18] Robinson Alan, Sam Stern. 1997. Corporate Creativity: How Innovation and Improvement Actually Happen. San Francisco, CA: Berrett-Koehler Publishers.
• [19] Roszak-Szyrocka Joanna. 2018. Czystsza produkcja determinantą sukcesu środowiskowego przedsiębiorstw. Problemy jakości 50(3): 9–17.
• [20] Wrona Robert J., Patrick Graupp. 2010. Podręcznik TWI, Doskonalenie niezbędnych umiejętności przełożonych. Wrocław: Lean Enterprise Institute Polska.