Ługowanie powłoki cynkowej z odpadowych małogabarytowych wyrobów stalowych

• Autorzy: Gęga Jerzy

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2025.2.2

Warianty tytułu

EN

Leaching of zinc coating from waste small-sized steel products

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy omówiono wyniki wstępnych badań ługowania cynku z zużytych małogabarytowych wyrobów stalowych w celu usunięcia powłoki ochronnej przed dalszymi etapami ich recyklingu. Proces prowadzono w środowisku kwaśnym HCl i H2SO4 oraz alkalicznym NaOH i KOH. Największą szybkość ługowania uzyskano w przypadku roztworów kwaśnych. Niestety, obserwowano również w tych przypadkach roztwarzanie materiału podłoża, tj. stali. W środowiskach alkalicznych proces ługowania był wolniejszy, ale nie obserwowano jednoczesnego roztwarzania podłoża. Stwierdzono również, że dodatek utleniacza przyspiesza roztwarzanie żelaza.

EN

The paper discusses the results of preliminary studies on the leaching of zinc from small-scale steel products to remove the protective coating before further stages of recycling. Leaching was conducted in acidic (HCl or H2SO4) as well as alkaline solutions (NaOH or KOH). The highest leaching rate was achieved with acidic solutions. Unfortunately, in these cases, the substrate material, i.e. steel, was also observed to be dissolved. In alkaline solutions, the leaching process was slower, but no simultaneous dissolution of the substrate was observed. It was also found that the addition of an oxidising agent accelerates the dissolution of iron.

Słowa kluczowe

PL

cynk; recykling; wyroby stalowe

EN

zinc; recycling; steel product

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2025
• Tom: Vol. 92, nr 2
• Strony: 9--11
• Opis fizyczny: Bibligr. 8 poz., rys.

Twórcy

autor

Gęga Jerzy

• Wydział Inzynierii Produkcji i Technologii Materiałów, Katedra Inżynierii Materiałowej, Politechnika Częstochochowska

• https://orcid.org/0000-0002-5366-4498

Bibliografia

• [1] Kaya M., Hussaini S., Kursunoglu S.: Critical review on secondary zinc resources and their recycling technologies, Hydrometallurgy, 195, 2020, 105362.
• [2] Wang J., Zhang Y., Cui K., Fu T., Gao J., Hussain S., AlGarni T.S.: Pyrometallurgical recovery of zinc and valuable metals from electric arc furnace dust – a review, Journal of Cleaner Production, 298, 2021, 126788.
• [3] Lu X., Miki T., Sasaki Y., Nagasaka T.: Thermodynamic criteria of alloying elements elimination during recycling end-of-life zinc-based products by remelting, Resources, Conservation and Recycling, 176, 2022, 105913.
• [4] Mineral commodity summaries 2025, U.S. Geological Survey, 2025, https://doi.org/10.3133/ mcs2025 (dostęp: 30.03.2025 r.).
• [5] Babilas D., Dydo P.: Selective zinc recovery from electroplating wastewaters by electrodialysis enhanced with complex formation, Separation and Purification Technology, 192(Supplement C), 2018, 419.
• [6] Zheng X., Zhang L., Peng J., Li Z., Li S., Li S.: Clean recycling of zinc from blast furnace dust with ammonium acetate as complexing agents, Separation Science and Technology, 53, 2018, 1327.
• [7] Jantunen N., Kauppinen T., Salminen J., Virolainen S., Lassi U., Sainio T.: Separation of zinc and iron from secondary manganese sulfate leachate by solvent extraction, Minerals Engineering, 173, 2021, 107200.
• [8] Luo Y., Ke Y., Peng C., Li Y., Wang Y., Min X.: Zinc extraction from zinc- -bearing sludge through synergistic leaching technique: Leaching process and mechanism investigation, Separation and Purification Technology, 364, 2025, 132559.