Weld line displacement during deep drawing of tailor welded blanks consisting of different sheet materials or sheet thicknesses

• Autorzy: Svec P. , Schrek A. , Gabrisova Z.

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2017.8.25

Warianty tytułu

PL

Wpływ głębokiego tłoczenia na zachowanie blach spawanych metodą „tailor blanks” z wybranych gatunków stali o zróżnicowanej grubości

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Deep drawing process of rectangular parts deep drawn from tailor welded blanks was studied. Two different types of tailor welded blanks were used in experiments. One consisting of different sheet materials: bake hardening steel BH220 and dual phase steel DP600 and with the same sheets thickness of 1.2 mm. Second one consisting of sheets from the same material TRIP steel 690T but with different thicknesses 1.2 and 1.0 mm. Three various weld line positions: longitudinal, transverse and diagonal were compared at both types of tailor welded blanks. Deep drawing process was characterised with uneven plastic flow and weld line displacement. The most significant weld line displacement was measured at using tailor welded blank consisting of different sheets materials and diagonal orientation of the weld line. Deep drawing of tailor welded blanks consisting of sheets with different materials was accompanied by earing of BH220 steel sheet. Deep drawing of tailor welded blanks consisting of sheets with different thicknesses was accompanied by wrinkling of thinner sheet.

PL

Badano wpływ głębokiego tłoczenia części prostokątnych łączonych spawanych prętów spawanych. W eksperymentach użyto dwóch różnych typów spawów. Jedna składa się z różnych materiałów: blach stalowych HB220 i DP600 o tej samej grubości 1,2 mm. Drugi, składający się z arkuszy z tego samego materiału TRIP typu 690T, ale o różnych grubościach 1,2 i 1,0 mm. Porównano trzy różne położenia linii spawania: wzdłużne, poprzeczne i przekątne w obu typach zgrzewanych krawędzi spawanych. Proces głębokiego tłoczenia charakteryzował się nierównomiernym płynięciem plastycznym i przesunięciem linii spawu. Największe przesunięcie linii spoiny obserwowano przy spawaniu różnych gatunków z ukośną orientacji linii spawania. Głębokie tłoczenie blach o różnych grubościach powodowało zmarszczeniu cieńszej blachy.

Słowa kluczowe

EN

deep drawing; tailor welded blank; weld line displacement; wrinkling

PL

głębokie tłoczenie; materiały spawane metodą „tailor blanks”; przemieszczenie linii spawania

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2017
• Tom: Vol. 84, nr 8
• Strony: 383--386
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Svec P.

• Institute of Technologies and Materials, Faculty of Mechanical Engineering, Slovak University of Technology in Bratislava Pionierska 15, 831 02 Bratislava, Slovakia

autor

Schrek A.

• Institute of Technologies and Materials, Faculty of Mechanical Engineering, Slovak University of Technology in Bratislava Pionierska 15, 831 02 Bratislava, Slovakia

autor

Gabrisova Z.

• Institute of Technologies and Materials, Faculty of Mechanical Engineering, Slovak University of Technology in Bratislava Pionierska 15, 831 02 Bratislava, Slovakia

Bibliografia

• 1] Kinsey L.B., Wu X. 2011.Tailor-welded blanks for advanced manufacturing. Cambridge: Woodhead publishing.
• [2] Satya S.V.V.N., Srinivasa P.R., Amit K.G., Padmanabham G. 2015. „Weld line shift in the case of Tailor welded blanks subjected to differential strengths with respect to TIG and Laser welding”. Materials Today: Proceedings 2: 3501−3510.
• [3] Khan A., Satya S.V.V.N., Srinivasa P. R. 2014. „Effect of Thickness Ratio on Weld Line Displacement in Deep Drawing of Aluminium Steel Tailor Welded Blanks”. Procedia Materials Science 6: 401−408.
• [4] Bílik J., Ertel J., Bárta J., Marônek M., Šugárová J. 2015. „The analysis of properties and forming of laser welded superduplex steel SAF 2507”. Hutnik-Wiadomości Hutnicze 82(9): 627−631.
• [5] Abbasi M., Ketabchi M., Labudde T., Prahl U., Bleck W. 2012. „New attempt to wrinkling behavior analysis of tailor welded blanks during the deep drawing process”. Materials and Design 40: 407−414.
• [6] Evin E., Tomáš M. 2012. „Comparison of deformation properties of steel sheets for car body parts”. Procedia Engineering. 48: 115−122.
• [7] Korouyeh S.R., Naeini M.H., Torkamany M.J., Liaghat G. 2013. „Experimental and theoretical investigation of thickness ratio effect on the formability of tailor welded blank”. Optic & Laser Technology 51: 24−31.
• [8] Bandyopadyoay K., Lee M.G., Panda S.K., Saha P., Lee J. 2017. „Formability assessment and failure prediction of laser welded dual phase steels blanks using anisotropic plastic properties”. International Journal of Mechanical Science 126: 203−221.
• [9] Fracz W., Stachowicz F., Trzepiecinski T., Pieja T. 2014. „Forming limit of the heat resistant AMS 5599 sheet metal”. Hutnik-Wiadomości Hutnicze 81(7): 442−445.
• [10] Song Y., Hua L. 2012. „Influence of inhomogeneous constitutive properties of weld materials on formability of tailor welded blanks”. Materials Science and Engineering A 552 : 222−229.
• [11] Moravec J. 2016. Magnetic field application in area sheet metal forming. Metal 2016 Conference Proceedings, 303-309. Ostrava: TANGER Ltd.
• [12] Bandyopadyoay K., Panda S.K., Saha P., Padmanabham G. 2015. „Limiting drawing ratio and deep drawing behavior of dual phase steel tailor welded blakns: FE simulation and experimental validation”. Journal of Materials Processing Technology 217: 48−64.
• [13] Slota J., Jurčišin M., Spišák E. 2014. „Experimental and numerical analysis of local mechanical properties of drawn part”. Key Engineering Materials 586: 245−248.
• [14] Morishita Y., Kado T., Abe S., Sakamoto Y., Yoshida F. 2012. „Role of counterpunch for square-cup drawing of tailored blank composed of thick/hin sheets”. Journal of Materials Processing Technology 212: 2102−2108.
• [15] Merklein M., Johannes M., Lechner M., Kuppert A. 2014. „A review on tailored blanks–Production, applications and evaluation”. Journal of Materials Processing Technology 214: 151−164.
• [16] Švec P., Schrek A., Csicsó T. 2016. Fiber laser welding of dual-phase and bake-hardened steels, Strength of Materials 48 (4): 481−486.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).