Microstructure and texture welds of 15-7Mo steel after heat treatment

• Autorzy: Ziewiec A. , Zielińska-Lipiec A. , Witkowska M.

Identyfikatory

DOI

10.7494/mafe.2016.42.4.225

Warianty tytułu

PL

Mikrostruktura i tekstura spoin stali 15-7Mo po obróbce cieplnej

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This paper presents the results of determining the effect of heat treatment after welding X8CrNiMoAl15-7-2 steel (commercial name: PH 15-7Mo steel) on the microstructure and texture of the welds. XRD studies showed the presence of the two phases in the welds of 15-7Mo steel; i.e., δ ferrite and austenite. Annealing at a temperature of 400°C/1 h and 550°C/1 h results in changes of the intensities for individual peaks derived from austenite and ferrite. Microstructure investigations carried out by LM and TEM indicated that the austenite and δ ferrite coexist in the microstructure of 15-7Mo steel in as-welded condition. Annealing at a temperature range of between 400–620°C after welding causes small changes in the microstructure. The hardness of the welds after annealing in that temperature range increases.

PL

W artykule zostały zaprezentowane wyniki badań wpływu obróbki cieplnej po spawaniu stali X8CrNiMoAl15-7-2 (nazwa handlowa: PH 15-7Mo) na mikrostrukturę i teksturę spoin. Badania XRD wykazały obecność dwóch faz w spoinach stali 15-7Mo, tj. ferrytu δ i austenitu. Wyżarzanie w temperaturach 400°C przez 1 h i 550°C przez 1 h powoduje zmiany intensywności poszczególnych pików pochodzących od austenitu i ferrytu. Badania mikrostrukturalne (mikroskopia świetlna i transmisyjna mikroskopia elektronowa) potwierdziły obecność ferrytu δ i austenitu w stali 15-7Mo w stanie po spawaniu. Wyżarzanie po spawaniu w temperaturach pomiędzy 400°C a 620°C powoduje małe zmiany w mikrostrukturze. Twardość spoin po wyżarzaniu w zakresie tych temperatur wzrasta.

Słowa kluczowe

EN

semi-austenitic PH steels; XRD; welds; heat treatment; 15-7Mo steel

PL

stale półaustenityczne umacniane wydzieleniowo; XRD; spoiny; obróbka cieplna; stal 15-7Mo

• Wydawca: AGH University of Science and Technology Press
• Czasopismo: Metallurgy and Foundry Engineering
• Rocznik: 2016
• Tom: Vol. 42, no. 4
• Strony: 225--232
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Ziewiec A.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Metal Engineering and Industrial Computer Science, Krakow, Poland

autor

Zielińska-Lipiec A.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Metal Engineering and Industrial Computer Science, Krakow, Poland

autor

Witkowska M.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Metal Engineering and Industrial Computer Science, Krakow, Poland

Bibliografia

• [1] http://www.aksteel.com/pdf/markets_products/stainless/precipitation/15-7_Mo_Data_Sheet.pdf [16.09.2016]
• [2] Xu X.L., Yu Z.W.: Metallurgical analysis on a bending failed pump-shaft made of 17-7PH precipitation-hardening stainless steel. Journal of Materials Processing and Technology, 198, 1–3 (2008), 254–259
• [3] Fakić B., Ćubela D.: Review of the Development of Research in the Design of Semi Austenitic Stainless Steel 17-7PH. Journal of Trends in the Development of Machinery and Associated Technology, 17, 1 (2013), 57–60
• [4] Ziewiec A., Tasak E., Witkowska M., Ziewiec K.: Microstructure and properties of welds of semi-austenitic precipitation hardening stainless steel after heat treatment. Archives of Metallurgy and Materials, 58, 2 (2013), 613–617
• [5] Tenerowicz B.: Tekstura złącz spawanych stali nierdzewnych. Master thesis, AGH, Krakow 2012
• [6] Kou S.: Welding Metallurgy. Willey Interscience, Hoboken, NJ 2003
• [7] Tasak E., Ziewiec A.: Spawalność materiałów konstrukcyjnych. Tom I: Spawalność stali. Wydawnictwo JAK, Kraków 2009
• [8] Lippold J., Kotecki D.: Welding metallurgy and weldability of stainless steels. Wiley-Interscience. John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, NJ 2005
• [9] Brooks A., Garrison W.M.: Weld Microstructure Development and Properties of Precipitation-Strengthened Martensitic Stainless Steels. Welding Journal, 8 (1999), 280–291