Wykorzystanie skanera 3D do analizy zużycia matryc do kucia na zimno

• Autorzy: Ćwikła A. , Tofil A. , Włosek N. , Gontarz A.

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2018.7.3

Warianty tytułu

EN

The use of a 3D scanner to analyze the wear of cold forging dies

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wymiarowych matryc stosowanych w procesie kucia na zimno. Pomiarom poddano trzy narzędzia wycofane z produkcji na skutek pęknięć i zużycia wykroju roboczego. Do pomiarów i porównania z wymiarami nominalnymi użyto skanera optycznego 3D. Opisano zasadę jego działania i możliwości zastosowania do dokładnego określania geometrii narzędzi kuźniczych. Zaprezentowano wyniki pomiaru i na podstawie odchyłek wymiarowych od modelu 3D dokonano analizy przyczyn zużycia matryc. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że wykroje ulegają typowemu mechanizmowi zużycia ściernego, co wpływa na zmianę ich wymiarów i w konsekwencji prowadzi do wycofania narzędzi z produkcji. Stwierdzono również, że bardzo ważne znaczenie w aspekcie powstawania pęknięć ma dokładność wykonania powierzchni zewnętrznych matryc, które współpracują z ich oprawą.

EN

The paper presents the results of dimensional tests of dies used in the cold forging process. Three tools withdrawn from production due to cracks and wear of the working die impression have been measured. A 3D optical scanner has been used to measure and compare with nominal dimensions. The principle of its operation and the possibilities of its use to accurately determine the geometry of forging tools have been described. The results of the measurements have been presented and the reasons for wear of the dies have been analyzed on the basis of dimensional deviations from the 3D model. On the basis of the conducted tests, it has been found that the impressions are subject to a typical abrasive wear mechanism, which affects the change of their dimensions and leads to their withdrawal from production. It was also found that the accuracy of the die external surfaces which work with its frame is very important in crack formation.

Słowa kluczowe

PL

kucie matrycowe na zimno; zużycie narzędzi; skaner 3D

EN

cold forging process; tools wear; 3D scanner

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2018
• Tom: Vol. 85, nr 7
• Strony: 214--218
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Ćwikła A.

• Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Chełmie, ul. Pocztowa 54, 22-100 Chełm

autor

Tofil A.

• Wydział Mechaniczny, Politechnika Lubelska, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

autor

Włosek N.

• Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Chełmie, ul. Pocztowa 54, 22-100 Chełm

autor

Gontarz A.

• Wydział Mechaniczny, Politechnika Lubelska, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

Bibliografia

• [1] Szyndler Robert. 2006. „Aktualny stan i trendy w kuźnictwie światowym i europejskim”. Obróbka Plastyczna Metali. 17(3): 3-8.
• [2] Hawryluk Marek. 2016. „Metody analizy oraz zwiększania trwałości narzędzi kuźniczych stosowanych w procesach kucia matrycowego na gorąco: monografia”. Radom: Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji -PIB.
• [3] Hawryluk Marek, Zwierzchowski Maciej. 2009. „Analiza strukturalna matryc stosowanych do kucia na ciepło w aspekcie ich trwałości”. Eksploatacja i Niezawodność – Maintenance and Reliability. 2: 31-41.
• [4] Kocańda Andrzej. 2003. „Określenie trwałości narzędzi w obróbce plastycznej metali”. Informatyka w Technologii Metali. Gliwice: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.
• [5] Szyndler Robert. 2000. „Badania nad poprawą trwałości matryc kuźniczych”. Obróbka Plastyczna Metali. 11(3): 18-23.
• [6] https://www.gom.com (dostęp: 28.04.2018 r.).
• [7] Hamdan Hazem M., Hemayed Elsayed E., Farag Aly A. 1998. „Fast 3D object reconstruction using trinocular vision and structured light”. SPIE Proceedings, Intelligent Robots and Computer Vision XVII: Algorithms, Techniques, and Active Vision. 3522: 444-454.
• [8] Kornuta Tomasz, Stefańczyk Maciej. 2014. „Akwizycja obrazów RGB-D: czujniki”. Pomiary Automatyka Robotyka. 18(2): 92-99.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).