Młyny wysokoenergetyczne do mielenia rud i surowców mineralnych

• Autorzy: Sidor J. , Foszcz D. , Tomach P. , Krawczykowski D.

Warianty tytułu

EN

High-energy mills for ores and mineral raw materials

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Praca dotyczy młynów stosowanych w procesach mielenia rud, surowców mineralnych, których moc jednostkowa, czyli moc młyna przypadająca na jednostkę objętości komory, jest minimum trzy razy większa niż w młynie kulowym, SAG czy AG. Są to młyny mieszadłowe, wibracyjne, planetarne, odśrodkowe oraz walcowe, zwane również prasami. Praca zawiera opisy budowy, działania, zastosowania i podstawowe parametry technologiczne i techniczne tych młynów. Podano również wyniki porównawcze sondażowych prób mielenia polskiej rudy miedzi w laboratoryjnych młynach: kulowym i wibracyjnym. Wyniki te wykazały, że młyn wibracyjny przy niskiej częstotliwości drgań charakteryzuje się ponad 8 razy większą szybkością procesu mielenia, przy 10 razy mniejszej objętości komory.

EN

The work concerns mills used in milling of ores and other mineral raw materials whose unit power, i.e. mill power per volume of the milling chamber, is at least three times higher than in ball, SAG and AG mills. This group includes stirred mills, vibratory, planetary, centrifugal and roller mills also called roller presses. The work describes construction, operation, applications and basic technical and technological parameters of these mills. The paper also presents the results of a comparative surveys of Polish copper ore milling in laboratory: ball and vibratory mill. The results of these surveys demonstrates that the vibratory mill, at a low vibration frequency, has more than eight times the speed of the milling process, with more than ten times smaller volume of the chamber.

Słowa kluczowe

PL

młyny mieszadłowe; młyny wibracyjne; młyny planetarne; mielenie rud; efektywność technologiczna mielenia

EN

stirred mills; vibratory mills; centrifugal mills; milling of ores; technical efficiency of milling

• Wydawca: KGHM CUPRUM Spółka z o.o. Centrum Badawczo-Rozwojowe
• Czasopismo: Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud
• Rocznik: 2015
• Tom: nr 2
• Strony: 71--85
• Opis fizyczny: Bibliogr. 53 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Sidor J.

• AGH-Akademia Górniczo-Hutnicza im. S. Staszica, Kraków, Katedra Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych

autor

Foszcz D.

• AGH-Akademia Górniczo-Hutnicza im. S. Staszica, Kraków, Katedra Inżynierii Środowiska i Przeróbki Surowców

autor

Tomach P.

• AGH-Akademia Górniczo-Hutnicza im. S. Staszica, Kraków, Katedra Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych

autor

Krawczykowski D.

• AGH-Akademia Górniczo-Hutnicza im. S. Staszica, Kraków, Katedra Inżynierii Środowiska i Przeróbki Surowców

Bibliografia

• [1] Andres K., Haude F., 2010, Application of the Palla vibrating mill in ultra fine grinding circuits, The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, vol. 110, s. 125-131.
• [2] Basics in Mineral Processing, 2010, Edition 7.
• [3] Effenberger, H., 2000, Dampferzeugung. Berlin u.a.: Springer-Verlag.
• [4] Feik H.J., McClaskey J.D., 2003, Gutbettwalzenmühlen für die Zerkleinerung von Erzen und Mineralen, Aufbereitungs Technik 44, No. 11-12, s. 53-73.
• [5] Foszcz D., Gawenda T., Krawczykowski D., 2006, Porównanie rzeczywistego i wyznaczonego teoretycznie zużycia energii dla młyna kulowego, Górnictwo i Geoinżynieria, kwartalnik Akademii Górniczo-Hutniczej, z. 3/1, UWND AGH, Kraków, s. 79-90.
• [6] Gämmerler H., 1973, Einrohr- und Sechsrohr-Schwingmühlen als Begrenzungen einer Typenreihe für den Produktionseinsatz. Aufbereitungs-Tech, No 3, s. 173-175.
• [7] Gämmerler H., 1972, Neuentwickelte Vierrohr-Schwingmühle, Aufbereitungs-Technik, No 4, s. 244-247.
• [8] Genc Ö., Benzer A.H., 2009, Horizontal roller mill (Horomill) application versus hybrid HPGR/ball milling in finish grinding of cement, Minerals Engineering 22, s. 1344-1349.
• [9] Gock E., Zamani A., 2013, Innovatives Aufbereitungs und Agglomerationsverfahren für Hüttenreststoffe (INAH), TU Clausthal.
• [10] High quality artificial sand with Titan D VSI, www.vsi-crusher.com
• [11] Höffl K., 1985, Zerkleinerungs- und Klassiermaschinen. Leipzig, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie.
• [12] Horizontal Roller Mill PREMILL www.pspengineering.cz
• [13] http://cement.org/manufacture/pdf/Todd%20Danielczyk%20%202007%20Fall%20Technical%20Session%20Presentation.pdf.
• [14] http://www.siebtechnik-gmbh.de/fileadmin/user_upload/PDF/en/Abt2/wb238e.pdf.
• [15] Jankovic A., Valery W., La Rosa D., 2011, Fine Grinding In The Australian Mining Industry, Metso Minerals Process Technology Australia and Asia-Pacific www.metso.com.
• [16] Kellerwessel, H., 1989, Eine Monografie über Grundlagen und Praxis der Gutbettzerkleinerung mit Rollenpressen KHD Humboldt Wedag AG Forschungs- und Entwicklungsberichte, s 1-53.
• [17] Kwade A., Blecher L., Schwedes J., 1995, Motion and stress intensity of grinding beads in a stirred media mills – Part 2. Powder Technology, vol. 86, s. 69-76.
• [18] Morley C. 2010,: HPGR – FAG, The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, vol. 110 Refereed Paper March s. 107-115.
• [19] MVT_e_2 neu Mechanische Verfahrenstechnik – Partikeltechnologie Zerkleinerung, Prof. Dr. J. Tomas ,16.03.2014.
• [20] Ntsele J., Allen J., 2012, Technology Selection Of Stirred Mills For Energy Efficiency In Primary And Regrinding Applications For The Platinum Industry, The Southern African Institute of Mining and Metallurgy Platinum, s. 781-808, www.saimm.co.za.
• [21] Pasher C.I., 1987, Crushing and Grinding Process Handbook Ed. J. Wiley, Chichester.
• [22] Paul W., Cleary P.W., Sawley M.L., 1999, Three-Dimensional Modelling of Industrial Granular Flows, Second International Conference on CFD in the Minerals and Process Industries CSIRO, Melbourne, Australia 6-8, X s. 95-100.
• [23] Pease J.D., Young M.F., Curry D.C., Fine Grinding as Enabling Technology – The IsaMill, Xstrata Technology, Xstrata, www.isa.mill.com 1-02-2013.
• [24] Rule C.M., 2010, Stirred Milling – New Comminution Technology in the PGM Industry, The Journal of the Southem African Institute of Mining and Metallurgy, vol. 111, s. 101-107.
• [25] Rumpf H., 1977, Problems of Scientific Development in Particle Technology, Looked Upon from a Practical Point of View, Powder Technology, nr 7, s. 3-17.
• [26] Saramak D., Tumidajski T., Brożek M., Gawenda T., 2010, Naziemiec Z., Aspects of comminution flowsheets design in processing of mineral raw materials, Gospodarka Surowcami Mineralnymi, t. 26, Z.4, s. 59-69.
• [27] Sidor J., 2005, Badania, modele i metody projektowania młynów wibracyjnych, Rozprawy Monografie nr 150, UWND AGH, Kraków.
• [28] Sidor J., 2015, Młyny walcowe w procesach wstępnego i finalnego rozdrabniania surowców, rud i cementu, Monografia „Innowacyjne i Przyjazne Dla Środowiska Techniki i Technologie Przeróbki Surowców Mineralnych Bezpieczeństwo – Jakość – Efektywność”, ISBN 978-83-60708-85-9, s. 123÷135, Gliwice.
• [29] Sidor J., 2009, Opracowanie konstrukcji młyna wibracyjnego do bardzo drobnego mielenia na mokro tlenku chromu, Inżynieria i Aparatura Chemiczna; ISSN 0368-0827, t. 48, nr 4, s. 114-115.
• [30] Sidor J., 2011, Projecting of vibrating mills, Advanced Grinding: 25th Anniversary of the Comminution in Bydgoszcz, Wyd. Fundacji Rozwoju Mechatroniki, s. 225÷241,
• Bydgoszcz.
• [31] Sidor J., 2011, Rozwój technologii wytwarzania proszków z zastosowaniem młynów wibracyjnych, Powder & Bulk – Materiały Sypkie i Masowe; ISSN 1899-2021, wyd. spec. s. 19-23.
• [32] Sidor. J., 2014, Kierunki rozwoju młynów do mielenia rud i surowców mineralnych, Mechanizacja, automatyzacja i robotyzacja w górnictwie, Monografia, Centrum Badań i Dozoru Górnictwa Podziemnego Lędziny, Katedra Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych AGH w Krakowie, s. 180-193.
• [33] Tamblyn J.R., 2009, Analysis of Energy Requirements in Stirred Media Mills, The University of Birmingham.
• [34] Tamblyn R.J., 2009, Analysis of Energy Requirements in Stirred Media Mills, School of Chemical Engineering. The University of Birmingham
• [35] Trybalski K., Krawczykowski D., 2005, Energetyczne wskaźniki oceny procesu mielenia rudy miedzi i ich modelowanie, Górnictwo i Geoinżynieria, z. 4, s. 183-193.
• [36] Trybalski K., Foszcz D., Konieczny A., 2007, Analiza pracy układu technologicznego mielenia i flotacji z wykorzystaniem modeli blokowych, transmitancyjnych oraz programu Simulink Matlab, Górnictwo i Geoinżynieria, Akademia Górniczo-Hutnicza, 31, z. 3/1, Kraków s. 555-573.
• [37] Trybalski K., Tumidajski T., Foszcz D., Konieczny A., Pawlos W., 2007, Analysis of possibilities of grinding process improvement by selection of grinders work parameters, ICNOP: VIII międzynarodowa konferencja przeróbki rud metali nieżelaznych, VIII International Conference on Non-ferrous Ore Processing, 21-23 maja 2007, Wojcieszyce, Mat. konf. red. A. Antoniuk, D. Zagozdon-Pluskota, KGHM CUPRUM CBR, Instytut Metali Nieżelaz-nych, KGHM Polska Miedź S.A. KGHM Cuprum CBR, s. 117-136.
• [38] www.airpreheatercompany.com
• [39] www.bhs-sonthofen.com
• [40] www.cmpag.com/cmpag/beta-mill
• [41] www.convencionminera.com
• [42] www.eirich.com
• [43] www.e-mj.com/features/3731-putting-destructive-vibratory-energy-to-productive-use-in-grinding
• [44] www.fivesgroup.com
• [45] www.generalkinematics.com
• [46] www.hicom-mill.com
• [47] www.isamill.com
• [48] www.lyvenus.net
• [49] www.metso.com
• [50] www.polysius.fr
• [51] www.ralphemlynmorgan.com
• [52] www.rgmk.rs
• [53] www.tenovagroup.com