Bariery i ograniczenia przy wdrożeniu metody 6S: studium przypadku

• Autorzy: Konieczka Kinga , Konieczna Monika

Identyfikatory

DOI

10.21008/j.0239-9415.2019.079.08

Warianty tytułu

EN

Barriers and limitations at the implementation of the 6S method: a case study

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule opisano praktyczne aspekty jakości. Metoda ta jest częścią dobrego zarządzania i ma zastosowanie na stanowiskach pracy w wielu firmach produkcyjnych. Jej nazwa pochodzi od pierwszych liter pięciu japońskich słów, które można przetłumaczyć jako selekcja, systematyka, sprzątanie, schludność i samodyscyplina oraz dodanej szóstej składowej – bezpieczeństwo – safety. Celem artykułu jest zaprezentowanie, na podstawie wyników badań, ograniczeń i barier występujących w trakcie wdrażania koncepcji 6S, aby doskonalić procesy i poprawić bezpieczeństwo na stanowiskach pracy.

EN

The article contains practical elements of the implementation of the 6S method in a production enterprise as an element of quality improvement. This method is one of the elements of good management and is applicable at workplaces in many production companies. Its name comes from the first letters of five Japanese words, which can be translated as selection, systematics, cleaning, neatness and self-discipline, and added sixth component – safety. The aim of the article is to present, on the basis of research results, limitations and barriers occurring during the implementation of the 6S concept, to improve processes and safety at workplaces.

Słowa kluczowe

PL

metoda 6S; jakość; zarządzanie

EN

6S method; quality; management

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie
• Rocznik: 2019
• Tom: Nr 79
• Strony: 119--131
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., tab.

Twórcy

autor

Konieczka Kinga

• Doktorantka Wydziału Inżynierii Zarządzania Politechniki Poznańskiej

autor

Konieczna Monika

• Doktorantka Wydziału Inżynierii Zarządzania Politechniki Poznańskiej

Bibliografia

• 1. Banach, M., Plinta, D. (2017). Praca zespołowa i 5S jako fundament zarządzania produkcją. In: R. Knosala (red.), Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji. Opole: Oficyna Wydawnicza, Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
• 2. Eaton, M. (2013). The Lean Practitioner's Handbook. London: Kogan Page, 152.
• 3. Gołębiowski, M., Janasz, W., Prozorowicz, M. (1999). Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie. Szczecin: Wydawnictwo Naukowe US.
• 4. Grudowski, P. (2003). Jakość, środowisko i bhp w systemach zarządzania. Bydgoszcz: Oficyna Wydawnicza AJG, 20-21.
• 5. Grycuk, A. (2012). Metoda 5S w praktyce Lean Management, Zarządzanie jakością, 2, 74-79.
• 6. Hamrol, A., Mantura, W. (1998). Zarządzanie jakością: teoria i praktyka. Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN.
• 7. Jaca, C., et al. (2014). Learning 5S principles from Japanese best practitioners: case studies of five manufacturing companies. International Journal of Production Research, 2014.
• 8. Jędrzejczak, A., et al. (2014). Praktyczne aspekty wdrażania metody 5-S. Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, Organizacja i Zarządzanie, 62, 61-71.
• 9. Kuczyńska-Chałada, M. (2017). Proces wdrożenia metody 5s w przedsiębiorstwie produkcyjnym. In: R. Knosala (red.), Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji. Opole: Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
• 10. Liker, J. (2005). Droga Toyoty. 14 zasad zarządzania wiodącej firmy produkcyjnej świata. Warszawa: Wydawnictwo MT Biznes.
• 11. Łopatowska, J. (2002). Metoda 5S jako narzędzie modelowania procesów na stanowisku pracy. In: L. Zawadzka (red). Inżynieria systemów zarządzania. Gdańsk: Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej, 125-131.
• 12. Marchwiński, C., Shook, J., Schroeder, A. (2010). Leksykon Lean. Ilustrowany słownik pojęć z zakresu Lean Management. Wrocław: Wydawnictwo Lean Enterprise Institute Polska, 2.
• 13. Michalska, J., Szewieczek, D. (2007). The 5S methodology as a tool for improving organization, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 24 (2), 211-214.
• 14. Nazarali, S., Rayat, J., Salmonson, H., Moss, T., Mathura, P., Damji, K. (2017). The application of a “6S Lean” initiative to improve workflow for emergency eye examination rooms. Can J Ophthalmol, 52(5), 435-440.
• 15. Obogbai, O., Salonitis, K. (2017). The implementation of 5S lean tool using system dynamics approach. Procedia CIRP 60, 380-385.
• 16. Sukdeo, N. (2017). The Application of 6S Methodology as a Lean Improvement Tool in an Ink Manufacturing Company, Conference: IEEE-IEEM 2017.
• 17. Urbaniak, M. (2004). Zarządzanie jakością. Teoria i praktyka. Warszawa: Wydawnictwo Difin.
• 18. Veres, C., et al. (2018). Case study concerning 5s method impact in an automotive company. Procedia Manufacturing, 22, 900-905.
• 19. Lean Manufacturing Tools, www.leanmanufacturingtools.org/210/lean-6s-5s-safety (08.06.2018).

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).