PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

The Effect of Extrusion Parameters on Possibility of Extrusion of Magnesium Alloys in Continuous Rotary Extrusion Process

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Wpływ parametrów procesu wyciskania na możliwość wyciskania stopów magnezu metodą ciągłego wyciskania na kole
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Continuous rotary extrusion (CRE) is the more and more frequently used variation of the plastic working process. Magnesium alloys, due to its properties are becoming increasingly popular as a substitute for aluminium alloys and steel, particularly in the aerospace and transportation industries. The main aim of this study was to optimize the parameters of the CRE process for selected commercial magnesium alloys such as AZ81 and AZ91. Extruded in CRE process rods were subjected to visual observations, microstructure examination, and testing of mechanical properties. Basing on the CRE test results and studies, parameters enabling successful execution of the process were specified. It was found that the greatest impact on the extrusion process has the die temperature, and it can be controlled mainly by adjustment of other CRE parameters (eg. process speed).
PL
Ciągłe wyciskanie na kole CRE jest coraz częściej stosowanym procesem przeróbki plastycznej przez wyciskanie. Stopy magnezu ze względu na ich właściwości coraz częściej wypierają stopy aluminium oraz stal, szczególnie z przemysłu lotniczego i transportowego. Celem pracy była optymalizacja parametrów procesu CRE, w odniesieniu do wybranych, przemysłowych stopów magnezu AZ 81 i AZ 91. Pręty wyciśnięte w procesie CRE poddano ocenie wizualnej, obserwacjom mikrostruktury, a także badaniu własności mechanicznych. Na podstawie przeprowadzonych prób wyciskania na kole i wyników badań określono parametry procesu, dla których proces przebiegał pomyślnie. Stwierdzono, że na proces wyciskania największy wpływ ma temperatura matrycy, którą kontrolować można głównie poprzez odpowiednie dobranie pozostałych parametrów (np. prędkości procesu).
Twórcy
autor
  • Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 19 Piłsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland
autor
  • Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 19 Piłsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland
autor
  • Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 19 Piłsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland
  • Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 19 Piłsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland
Bibliografia
  • [1] M. Mitka, W. Szymański, Rudy i Metale Nieżelazne 7-8, 405-411 (2011).
  • [2] J. Zasadziński, T. Knych, E. Dziedzic, Rudy i Metale Nieżelazne 11, 757-767, (2007).
  • [3] Y. Kim, J. Cho, H. Jeong, K. Kim, S. Yoon, J. Mater. Process. Technol. 80-81, 671-675 (1998).
  • [4] Y. Kim, J. Cho, H. Jeong, K. Kim, S. Yoon, J. Mater. Process. Technol. 97, 153-157 (2000).
  • [5] http://www.meltech.co.uk/
  • [6] H. Zhang, Q. Yan, L. Li, Mater. Sci. Eng. A 486, 295-299 (2008).
Uwagi
PL
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-9d1bda67-b289-4c20-92c3-c39f2f0bf0b6
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.