PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Analiza wpływu kształtu stempla na płynięcie materiału w procesie naprzemiennego wyciskania i wieloosiowego ściskania

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Analysis of the effect of the shape of punch on the material in the alternate extrusion and multiaxial compression process
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009® procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów metoda charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. W pracy analizowano wpływ kształtu stempla na płynięcie materiału podczas procesu naprzemiennego wyciskania.
EN
The results of numeric simulation of the process of alternate backward extrusion and compression are presented in the paper. Thermo- mechanical code Forge 2009 is used. The new method of alternate backward extrusion and compression was developed by the Authors. This process is characterized by the state of stress, which is similar to that occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression. Preliminary tests show that repeating backward extrusion and compression leads to strain accumulation and to grain fragmentation. Analysis of the effect of the shape of punch on the material in the alternate extrusion and multiaxial compression process.
Rocznik
Strony
821--824
Opis fizyczny
Bibliogr. 6 poz., rys.
Twórcy
autor
  • Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa
  • Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa
autor
  • Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa
autor
  • Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa
Bibliografia
  • 1. De Pari L., Bandar A., Van Geertruyden W., Misiołek W.: Modelling of Hot Rolling 6061 Aluminum Alloy-State Variables And Grain Size Predictions, Computer Methods in Materials Science, vol. 7, 2007, no. 1, pp. 11÷16
  • 2. Kwapisz M.: Badanie procesu walcowania pakietowego aluminium i opracowanie modelu rozwoju mikrostruktury i własności mechanicznych, Praca Doktorska Czestochowa 2007
  • 3. Kwapisz M., Knapiński M., Dyja H.: Analysis of strain distribution In alternate extrusion and multiaxial compression process, Acta Metallurgica Slovaca Conference, vol. 1, 2010, no 4, p. 202÷205
  • 4. Kwapisz M., Knapiński M., Kawałek A.: Analysis of variations of the mechanical properties of aluminium during the accumulative roll-bonding (ARB) process; Hutnik-Wiadomości Hutnicze, t. 75, 2009, nr 5, s. 340÷343
  • 5. Kwapisz M., Knapiński M., Stefanik A., Dyja H., Kawałek A.: Analysis of strain distribution in alternate extrusion and multiaxial compression process and maxstrain test, Nanotechnologies of functional materials (NFM`10) Proceeding of the International Scientific and Technical Conference, 22-24September 2010, Saint Petersburg, p. 565
  • 6. Prangnell P. B., Bowen J. R., Apps P. J.: Ultra-fine grain structures in aluminum alloys by severe deformation processing, Materials Science and Engineering, 2004, A375-377, pp. 178÷185
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-9cc41e1c-3718-46cc-b3a5-30a256e891ba
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.