PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
Tytuł artykułu

Grain size determination and classification using adaptive image segmentation with grain shape information for milling quality evaluation

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Określenie rozmiaru ziarna i klasyfikacja z użyciem adaptacyjnej segmentacji obrazu i informacji o kształcie dla oceny jakości mielenia
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
In this paper, authors described methods of material granularity evaluation and a novel method for grain size determination with inline electromagnetic mill device diagnostics. The milling process quality evaluation can be carried out with vibration measurements, analysis of the milling material images or well-known screening machines. The method proposed in this paper is developed to the online examination of the milled product during the milling process using real-time digital images. In this paper, authors concentrated their work on copper ore milling process. Determination of the total number of the grain, the size of each grain, also the classification of the grains are the main goal of the developed method. In the proposed method the vision camera with lightning mounted at two assumed angles has been used. The detection of the grains has been based on an adaptive segmentation algorithm, improved with distance transform to enhance grains detection. The information about particles shape and context is used to optimize the grain classification process in the next step. The final classification is based on the rule-based method with defined particle shape and size parameters.
PL
W pracy autorzy opisali metody oceny uziarnienia materiału i nową metodę określania wielkości ziaren z jednoczesną diagnostyką pracy młyna elektromagnetycznego. Ocena jakości mielenia może być realizowana na kilka sposobów, tj. poprzez pomiar drgań, analizę obrazów materiału zmielonego, lub wykorzystanie matryc przesiewowych. Proces mielenia jest procesem obciążonym znacznym zużyciem energii, dlatego proces diagnostyki powinien być wykonywany z dużą efektywnością. Metoda zaproponowana w niniejszym artykule opiera się na badaniu mielonego produktu podczas procesu mielenia przy użyciu analizy obrazów cyfrowych w czasie rzeczywistym. Głównym celem opracowanej metody jest określenie całkowitej liczby ziaren, wielkości ziaren, jak i klasyfikacja ziaren. W zaproponowanej metodzie wykorzystano akwizycję obrazów z kamery przy oświetlaniu badanych próbek pod kątem, co pozwala zwiększyć liczbę wykrywanych ziaren. Detekcja ziaren bazuje na metodzie segmentacji adaptacyjnej rozszerzonej o analizę map odległościowych w celu poprawienia jakości i liczby wykrytych ziaren. Informacje na temat kształtu ziaren są wykorzystywane w celu optymalizacji procesu klasyfikacji ziaren. Ostateczna klasyfikacja opiera się na metodzie bazującej na regułach, w których określono zależności dla różnych parametrów kształtu i rozmiaru ziaren.
Czasopismo
Rocznik
Strony
41--48
Opis fizyczny
Bibliogr. 22 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
  • Silesian University of Technology, Institute of Automatic Control, Measurement and Control Systems Group, Akademicka 16, 44-100 Gliwice, Poland
  • Silesian University of Technology, Institute of Automatic Control, Measurement and Control Systems Group, Akademicka 16, 44-100 Gliwice, Poland
Bibliografia
  • 1. Kurzydlo M, Pawelczyk M. Vibration measurement for copper ore milling and classification process optimization. Vibroeng. Procedia 2015; 6: 18-23.
  • 2. Atmaca A, Kanoglu M. Reducing energy consumption of a raw mill in cement industry. Energy 2012; 42: 261-269. https://doi.org/10.1016/j.energy.2012.03.060
  • 3. Ogonowski S, Ogonowski Z, Pawelczyk M. Model of the air stream ratio for an electromagnetic mill control system. 21st International Conference on Methods and Models in Automation and Robotics, MMAR 2016. https://doi.org/10.1109/MMAR.2016.7575257.
  • 4. Makinde OA, Ramatsetse BI, Mpofu K. Review of vibrating screen development trends: Linking the past and the future in mining machinery industries. International Journal of Mineral Processing 2015; 145: 17-22. https://doi/org/10.1016/j.minpro.2015.11.001.
  • 5. Ramatsetse B, Matsebe O, Mpofu K, Desai DA. Conceptual design framework for developing a reconfigurable vibrating screen for small and medium mining enter-prises. SAIIE25 proceedings 2013; 595: 1-10.
  • 6. Krauze O, Pawelczyk M. Estimating parameters of loose material stream using vibration measurements. 17th International Carpathian Control Conference (ICCC) Proceedings 2016; 378-383. http://doi/org/10.1109/CarpathianCC.2016.7501127.
  • 7. Agrawal V, Panigrahi BK, Subbarao PMV. Review of control and fault diagnosis methods applied to coal mills. Journal of Process Control 2015; 32: 138-153 https://doi/org/10.1016/j.jprocont.2015.04.006.
  • 8. Jardine AKS, Lin D, Banjevic D. A review on machinery diagnostics and prognostics implementing condition-based maintenance. Mechanical Systems and Signal Processing 2006; 20: 1483-1510. doi: https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2005.09.012.
  • 9. Buchczik D, Ilewicz W. Evaluation of calibration results using the least median of squares method in the case of linear multivariate models. 21st International Conference on Methods and Models in Automation and Robotics (MMAR) 2016; 800-805. https://doi.org/10.1109/MMAR.2016.7575239.
  • 10. Wiora J, Wrona S, Pawelczyk M. Evaluation of measurement value and uncertainty of sound pressure level difference obtained by active device noise reduction. Measurement 2016; 96: 67-75. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2016.10.050.
  • 11. Chung CH, Chang FJ. A refined automated grain sizing method for estimating river-bed grain size distribution of digital images. Journal of Hydrology 2013; 486: 224-233. https://doi.org/10.1016/j.jhydrol.2013.01.026.
  • 12. Asmussen P, Conrad O, Günther A, Kirsch M, Riller U. Semi-automatic segmentation of petrographic thin section images using a “seeded-region growing algorithm” with an application to characterize wheathered subarkose sandstone. Computers & Geosciences 2015; 83: 89-99. https://doi.org/10.1016/j.cageo.2015.05.001.
  • 13. Mehrabi A, Mehrshad N, Massinaei M. Machine vision based monitoring of an industrial flotation cell in an iron flotation plant. International Journal of Mineral Processing 2014; 133: 60-66. https://doi.org/10.1016/j.minpro.2014.09.018.
  • 14. Igathinathane C, Ulusoy U. Machine vision methods based particle size distribution of ball-and gyromilled lignite and hard coal. Powder Technology 2016; 297: 71-80. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2016.03.032.
  • 15. Heilbronner R. Automatic grain boundary detection and grain size analysis using polarization micrographs or orientation images. Journal of Structural Geology 2000; 22: 969-981. https://doi.org/10.1016/S0191-8141(00)00014-6
  • 16. Yesiloglu-Gultekin N, Keceli A, Sezer E, Can A, Gokceoglu C, Bayhan H. A computer program (tsecsoft) to determine mineral percentages using photographs obtained from thin sections. Computers & Geosciences 2012; 46: 310-316. https://doi.org/10.1016/j.cageo.2012.01.001.
  • 17. Obara B. A new algorithm using image colour system transformation for rock grain segmentation. Mineralogy and Petrology 2007; 91: 271-285. https://doi.org/10.1007/s00710-007-0200-x.
  • 18. Choudhury KR, Meere PA, Mulchrone KF. Automated grain boundary detection by CASRG. Journal of Structural Geology 2006; 28: 363-375. https://doi.org/10.1016/j.jsg.2005.12.010.
  • 19. Ooi CH, Isa NAM. Adaptive contrast enhancement methods with brightness preserving IEEE Trans. Consum. Electron 2010; 56 (4) 2543-2551. https://doi.org/10.1109/TCE.2010.5681139.
  • 20. Singh K, Kapoor R. Image enhancement using exposure based sub image histogram equalization Pattern Recogn. Lett. 2014; 36 10-14. https://doi.org/10.1016/j.patrec.2013.08.024.
  • 21. Lai YR, Tsai PC, Yao CY, Ruan SJ. Improved local histogram equalization with gradient-based weighting process for edge preservation. Multimedia Tools Appl. 2015; 1-29. https://doi.org/10.1007/s11042-015-3147-7.
  • 22. Otsu N. A threshold selection method from graylevel histograms. IEEE Trans. Sys., Man., Cyber. 1979; 9 (1): 62-66.
Uwagi
Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-9c9c861e-ab90-401d-bc7f-84ce8241d627
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.