PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

The methodology of fatigue lifetime prediction and validation based on accelerated reliability testing of the rotor pitch links

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Metodologia prognozowania trwałości zmęczeniowej oraz jej walidacja w oparciu o przyspieszone badania niezawodności dźwigni skoku wirnika nośnego
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Because the industrial products have lifetimes, without failing, of up to millions of cycles, it is mandatory that the aerospace field puts into practice the accelerated testing techniques. The lifetime prediction methodology for industrial products presented in this paper was put into practice by performing accelerated reliability testing on an aerospace product (the pitch link of a helicopter). The results showed a significant reduction of the testing time and costs. One important aspect highlighted in this paper is the equivalence between accelerated reliability testing and the traditional reliability testing, by using the two fundamental principles of the accelerated experiments: first, the stresses applied must not alter the physical mechanism through which the defects are produced and second, the conservation of the distribution laws of the failure times. In this way, by equivalence of the accelerated experiments, the methodology contained in this paper was validated.
PL
Ponieważ okresy bezawaryjnego użytkowania produktów przemysłowych stosowanych w w branży lotniczej mogą wynosić nawet kilka milionów cykli, badanie niezawodności tych wyrobów wymaga zastosowania technik badania przyspieszonego. Metodologię prognozowania czasu pracy produktów przemysłowych przedstawioną w niniejszym artykule wykorzystano w badaniach przyspieszonych niezawodności dźwigni skoku wirnika nośnego helikoptera. Wyniki wykazały, że proponowana metoda pozwala na znaczną redukcję czasu i kosztów badania. Ważnym aspektem, podkreślonym w niniejszej pracy, jest równoważność przyspieszonych i tradycyjnych badań niezawodności, którą można uzyskać respektując dwie podstawowe zasady eksperymentów przyspieszonych: po pierwsze, zastosowane naprężenia nie mogą zmieniać fizycznego mechanizmu, który prowadzi do powstania wady, a po drugie, należy przestrzegać praw dotyczących rozkładu czasów uszkodzeń. Przeprowadzone badania potwierdzają poprawność proponowanej metody.
Rocznik
Strony
638--644
Opis fizyczny
Bibliogr. 23 poz., rys., tab.
Twórcy
  • Department of Manufacturing Engineering Transilvania University of Brasov B-dul Eroilor nr. 29, 500036, Brasov, Romania
Bibliografia
  • 1. Asi O, Yeşil Ö. Failure analysis of an aircraft nose landing gear piston rod 1. end. Engineering Failure Analysis 2013; 32: 283 – 291, https://doi.org/10.1016/j. engfailanal.2013.04.011.
  • 2. Chang M-S, Lee C-S, Choi B-O, Kang B-S. Study on validation for accelerated life tests of pneumatic cylinders based on the test results of normal use conditions. Journal of Mechanical Science and Technology 2017; 31(6): 2739-2745, https://doi.org/10. 1007/s12206-017-0517-2.
  • 3. Grbovic A, Rasuo B. FEM based fatigue crack growth predictions for spar of light aircraft under variable amplitude loading. Engineering Failure Analysis 2012; 26: 50 –64, https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2012.07.003.
  • 4. IAR Ghimbav. Helicopter Flight Training Manual of IAR 330, 2000.
  • 5. Kalaiselvan C, Rao L B. Accelerated life testing of nano ceramic capacitors and capacitor test boards using non-parametric method. Measurement 2016; 88: 58-65, https://doi.org/10.1016/j.measurement.2016.03.035.
  • 6. Kececioglu D B. Reliability Engineering Handbook. New Jersey: PTR Prentice - Hall, Vol. I, 1991.
  • 7. Kececioglu D B. Reliability & Life Testing Handbook. New Jersey: PTR Prentice-Hall, Vol. II, 1994.
  • 8. Kim G-H, Lu H. Accelerated fatigue life testing of polycarbonate at low frequency under isothermal condition. Polymer Testing 2008;27(1):114-121, https://doi.org/10. 1016 /j.polymertesting.2007.09.011.
  • 9. Klyatis L M. Accelerated Reliability and Durability Testing Technology. New Jersey: Wiley, 2012.
  • 10. Koo H-J, Kim Y-K. Reliability assessment of seat belt webbings through accelerated life testing. Polymer Testing 2005; 24(3): 309-315, https://doi.org/10.1016/j. polymertesting.2004.11.005.
  • 11. Lewi E E. Introduction to Reliability Engineering. New Jersey: Wiley, 1995.
  • 12. Lok S K, Paul J M, Upendranath V. Prescience Life of Landing Gear using Multiaxial Fatigue Numerical Analysis. Procedia Engineering 2014; 86: 775 – 779, https://doi. org /10.1016/j.proeng.2014.11.097.
  • 13. Orkisz M, Święch Ł, Zacharzewski J. Fatigue tests of motor glider wing’s composite spar. Eksploatacja i Niezawodnosc – Maintenance and Reliability 2012; 14(3): 228- 232.
  • 14. Özsoy S, Çelik M, Suat Kadıoğlu F. An accelerated life test approach for aerospace structural components. Engineering Failure Analysis 2008; 15(7): 946-957, https://doi. org/10.1016/j.engfailanal.2007.10.015.
  • 15. Reliasoft. Accelerated life testing reference, Reliasoft publishing, 2009.
  • 16. Shahani A R, Mohammadi S. Damage tolerance approach for analyzing a helicopter main rotor blade. Engineering Failure Analysis 2015; 57: 56-71, https://doi.org/ 10.1016/j.engfailanal.2015.07.025.
  • 17. Tao S, Tan J, Haowen W. Investigation of rotor control system loads. Chinese Journal of Aeronautics 2013; 26(5): 1114-1124, https://doi.org/10.1016/j.cja.2013.07.029.
  • 18. Van der Ven H, Bakker R J J, Van Tongeren J H, Bos M J, Münninghoff N. A modelling framework for the calculation of structural loads for fatigue life prediction of helicopter airframe components. Aerospace Science and Technology 2012; 23(1): 26-33, https://doi.org/10.1016/j.ast.2011.09.010.
  • 19. Zaharia S M, Martinescu I. Reliability Testing. Brasov: Transilvania University Press Brasov, 2012.
  • 20. Zaharia S M, Martinescu I. Management of accelerated reliability testing. Tehnički vjesnik 2016; 23(5): 1447-1455, https://doi.org/10.17559/TV-20141119153642.
  • 21. Zaharia S M, Martinescu I, Morariu C O. Life time prediction using accelerated test data of the specimens from mechanical element. Eksploatacja i Niezawodnosc - Maintenance and Reliability 2012; 14(2): 99 – 106.
  • 22. Zhang C, Wang S, Bai G. An accelerated life test model for solid lubricated bearings based on dependence analysis and proportional hazard effect. Acta Astronautica 2014; 95: 30-36, https://doi.org/10.1016/j.actaastro.2013.10.019.
  • 23. Zhang M, Meng Q, Hua W, Shi S, Hu M, Zhang X. Damage mechanics method for fatigue life prediction of Pitch-Change-Link. International Journal of Fatigue, 2010; 32(10): 1683-1688, https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2010.04.001.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-9c0cad81-46cb-4e0e-a3ff-e103faa60b48
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.