Właściwości mechaniczne elementów drukowanych z polilaktydu o strukturze porowatej

• Autorzy: Majewska-Laks Kinga

Warianty tytułu

EN

Mechanical properties of printed elements from a polylactide with a porous structure

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wykonano cztery filamenty z PLA do druku przestrzennego, różniące się zawartością poroforu: 0, 1, 1,5 i 2% mas. Wytłaczanie wykonano w temperaturze niższej od temperatury aktywacji modyfikatora. Następnie wykorzystano je do wykonania próbek technologią druku przestrzennego Fused Filament Fabrication ‒ FFF. Podczas druku przekroczono temperaturę rozkładu i została utworzona wtórna porowata struktura w drukowanych elementach. W pracy przedstawiono badania wpływu dodatku poroforu na właściwości mechaniczne elementów wytwarzanych w technologii przyrostowej FFF. Wydrukowane elementy poddano próbom statycznego rozciągania i zginania w celu oznaczenia ich cech wytrzymałościowych.

EN

Four PLA filaments for 3D printing were made, differing in blowing agent content: 0, 1, 1.5 and 2% by mass. Extrusion was carried out at a temperature below the activation temperature of the modifier. Then they were used to make samples using Fused Filament Fabrication-FFF 3D printing technology. During printing, the decomposition temperature was exceeded and a secondary porous structure was created in the printed elements. The work examined the impact of blowing agent addition on the mechanical properties of elements produced in FFF incremental technology. The printed elements were subjected to static stretching and bending tests in order to determine their strength characteristics.

Słowa kluczowe

PL

właściwości mechaniczne; drukowanie FFF; polilaktyd (PLA); porofory chemiczne; filament

EN

mechanical properties; FFF printing; polylactide (PLA); chemical blowing agents; filament

• Wydawca: Wydawnictwa Uczelniane Politechniki Bydgoskiej im. Jana i Jędrzeja Śniadeckich
• Czasopismo: Postępy w Inżynierii Mechanicznej
• Rocznik: 2019
• Tom: nr 14(7)
• Strony: 23--32
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Majewska-Laks Kinga

• UTP Bydgoszcz

Bibliografia

• [1] BOCIĄGA E., PALUTKIEWICZ P.: Wtryskiwanie mikroporujące. Przetwórstwo Tworzyw 4(154), 2012, 309‒317.
• [2] BORYSIEWICZ A., GONERA P., ŁĘGOWIK D, DEMBICZAK T., GOSPODAREK K.: Wykorzystanie metody przyrostowej w prototypowaniu. Prace Naukowe Akademii im. Jana Długosza w Częstochowie t. VI, 2018, 45‒56.
• [3] CZYŻEWSKI P., BIELIŃSKI M., SYKUTERA D., JUREK M., GRONOWSKI M., RYL Ł., HOPPE H.: Secondary use of ABS co-polymer recyclates for the manufacture of structural elements using the FFF technology. Rapid Prototyping Journal 9(24), 2018, 447‒1454.
• [4] DUDEK P.: FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements. Archives of metallurgy and materials 58, 2013, 1415‒1418.
• [5] GARBACZ T., CZARNECKA-KOMOROWSKA D., MENCEL K.: Efektywność przetwórstwa porowanych rur osłonowych z PVC. Przetwórstwo Tworzyw 4(178), 2017, 285‒293.
• [6] MARCINIAK D., SZEWCZYKOWSKI P., CZYŻEWSKI P., SYKUTERA D., BIELIŃSKI M.: Effect od Surface modification by acetone vaporization on the structure of 3D printed acrylonitrile-butadiene-styrene elements. Polimery 11-12(63), 2018, 785‒789.
• [7] MAZURKIEWICZ A.: Analiza jakości wydruku elementu z termoplastu ABS wykonanego w technologii FDM. Autobusy 6, 2017, 956‒960.
• [8] SHILPESH R., HARSHIT K.: Analysis of tensile strength of a fesed filament fabricated PLA part using an open-source 3D printer. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 101, 2019, 1525‒1536.
• [9] SYKUTERA D., BIELIŃSKI M.: Selected properties of recycled polypropylene obtained from porous injection molded parts. Polimery 7‒8(59), 2014, 602‒605.
• [10] SZMIDT A., RĘBOSZ-KURDEK A.: Sposoby doskonalenia druku 3D w technologii FDM/FFF. Mechanik 3, 2017, 258‒261.
• [11] TOR-ŚWIĄTEK A., GARBACZ T., SEDLARIK V., STLOUKAL P., KUCHARCZYK P.: Influence of polylactide modification with blowing agents on selected mechanical properties. Advances in Science and Technology Research Journal 4(11), 2017, 206‒214.