Substitution de la bentonite par les fines recuperees en fonderie

• Autorzy: Hadji A. , Labed L. , Lemmoui A.

Warianty tytułu

EN

Substitution of bentonite by foundry fines

PL

Zastąpienie bentonitu pyłami odlewniczymi

• Języki publikacji: FR

Abstrakty

EN

The requirements as regards ecology are imposed more and more by the legislator. In foundry several materials, used for the moulds and the cores, produce a great quantity of the dust. The goal of this study is to examine the substitution of bentonite by this dust, with the preoccupation with guards (to keep) the same characteristics of plasticity, cohesion, aptitude for compactability and permeability.

PL

W referacie przedstawiono wyniki przeprowadzonych w jednej z odlewni algierskich badań możliwości zastąpienia części bentonitu pyłami odlewniczymi przy wytwarzaniu mas formierskich. Do badań wykorzystano pyły gromadzone w głównym kolektorze pyłu. Charakterystyka głównych materiałów wykorzystywanych w badaniach była następująca: piasek kwarcowy - analiza sitowa, patrz rys. 1; skład chemiczny: typowy, średni wymiar ziarna – 0,22 mm, liczba ziarnowa (?) – 56,50; bentonit (sodowy, aktywowany - skład chemiczny: 57,49 % SiO2, 21,86 % Al2O3, 2,01 % Fe2O3, 2,17 % CaO, 3,04 5 MgO, 0,50 % SO3, 1,08 % K2O, 3,02 % Na2O; straty prażenia – 8,74 %; pył odlewniczy – analiza ziarnowa – patrz rys. 2; skład chemiczny: 50,05 % SiO2, 6,83 % Al2O3, 12,59 % FeO, 2,16 % Fe2O3, 4,75 % MnO, 3,68 % CaO, 0,79 % MgO; straty prażenia – 17,09 %. Badano wpływ udziału pyłu w spoiwie na: wytrzymałość na ściskanie (rys. 3) i na ścinanie (rys. 4) masy formierskiej, na jej zagęszczalność (rys. 5 i 6) i przepuszczalność (rys. 7), a także na twardość próbnych odlewów żeliwnych (rys. 8). Udział pyłu w spoiwie zmieniano w przedziale od 0 do 100 %. Uwzględniano również wpływ wilgotności masy, zmienianej w przedziale od 2,5 do 6,5 %. Badania pozwoliły stwierdzić, że częściowe zastąpienie bentonitu pyłem ma sens technologiczny, przynosząc zarazem wymierne korzyści ekonomiczne. Optymalny skład masy formierskiej z udziałem pyłu jest następujący: 87% piasku kwarcowego, 6% bentonitu, 4% pyłu, 3% czernidła, 4,5% wody. Masa taka odpowiada pod względem właściwości mechanicznych i technologicznych; wartości wytrzymałościowe (na wilgotno), zagęszczalności i przepuszczalności zawierają się w przedziałach wymagań, stawianych masom używanym w odlewni, w której przeprowadzano próby. Obserwacje i kontrole wykazały ponadto, że częściowe zastąpienie bentonitu pyłem odlewniczym nie powoduje zmian (na gorsze) właściwości odlewów; przeciwnie nawet, zaobserwowano poprawę jakości powierzchni tych odlewów.

Słowa kluczowe

EN

sand; argile; fines; liants; mechanical properties; structure

PL

masa formierska; pył odlewniczy; betonit; właściwości mechaniczne

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archiwum Odlewnictwa
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 4, nr 13
• Strony: 91--98
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Hadji A.

• Laboratoire de fonderie, Universite de Annaba, BP 12, 23000, ALGERIE

autor

Labed L.

• Laboratoire de fonderie, Universite de Annaba, BP 12, 23000, ALGERIE

autor

Lemmoui A.

• Laboratoire de fonderie, Universite de Annaba, BP 12, 23000, ALGERIE

Bibliografia

• [1] M.M. Caranode, Bouveur: Regeneration mecanique a froid de sables a liants organiques et inorganiques. Homme et fonderie, avril 1996 p 16-20.
• [2] P. Cunin: Industrie de la fonderie, Technique d'ingenieur MC2. M3500, p1- 6 et M3510 p. 1-3 etM3512, p 1-8, edition 2000.
• [3] F. Hofmann: Technologie des materiaux de moulage en fonderie 2eme edition. Schaffhause, novembre 1965.
• [4] J. M. Middleton, A. MET: Quelques avantages et inconvenients des sables lies a l'argile. Foundry Trade Journal 1.4.1976.
• [5] C.E. Wenninger, A.P. Volkmar: Un nowel outil de controle sous forme d'un graphique permettant de determiner le degre d’efficacite des bentonites dans les sables de moulage en circuit ferme. AFS Transactions, 1970.
• [6] D. Green: Procedes nouveaux pour le controle de sable a vert. International minerals & Chemical corp. Skokie, Illinois, USA 1974.
• [7] H.W. Dietert, A.L. Graham, J.S. Shumacher; A sand control programme that saves castings. AFS Transactions 1974, p. 74-86.