Parametry energetyczne procesu walcowania MEFASS w zakresie dużych odkształceń plastycznych

• Autorzy: Cyganek Z. , Grosman F.

Warianty tytułu

EN

Force parameters of MEFASS rolling process for severe plastic deformation

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono analizę parametrów energetycznych procesu walcowania wspomaganego naprężeniami ścinającymi (tzw. walcowanie MEFASS) z uwzględnieniem wartości odkształcenia, jaką można uzyskać w trakcie tego procesu. Badania przeprowadzono dla pasm z miedzi elektrolitycznej, walcowanych w siedmiu przepustach, co pozwoliło na uzyskanie odkształcenia zastępczego równego około 50. Na podstawie zarejestrowanych parametrów procesu walcowania obliczono parametry energetyczne procesu. Uzyskane wartości porównano z procesem walcowania konwencjonalnego. Wykazano, że w procesie walcowania MEFASS można uzyskać większe wartości odkształcenia przy mniejszym względnym zużyciu energii niż w procesie walcowania konwencjonalnego.

EN

Analysis of the energy parameters of the rolling process aided by shear stress (MEFASS rolling) with respect to the strain valuethat can be achieved during this process. The study was conducted for the copper strips, which was rolled in seven passes, which allowed to obtain value of total equivalent strainequal 50. Based on the measured parameters of rolling process deformation work was calculated. Obtained values were compared with the conventional rolling process. It was shown that during the MEFASS rolling process higher values of strain can be obtained, while using less power than in conventional rolling process.

Słowa kluczowe

PL

walcowanie; bardzo duże odkształcenie plastyczne; wymuszona droga odkształcenia; praca odkształcenia

EN

rolling process; severe plastic deformation; induced strain path; deformation work

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 79, nr 8
• Strony: 561--564
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Cyganek Z.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Zakład Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów, ul. Sowińskiego 5, 44-100 Gliwice

autor

Grosman F.

• Politechnika Śląska, Katedra Technologii Materiałów, ul. Krasińskiego 8, 40-018 Katowice

Bibliografia

• 1. Hassani F. Z., Ketabchi M., HassaniM. T.: Effect of twins and non-basal planes activated by equal channel angular rolling process on properties of AZ31 magnesium alloy, Journal of Material Science, vol. 46, 2011, pp. 7689÷7695
• 2. Olejnik L., Rosochowski A.: Scaled-up ECAP with enhanced productivity, Metal Forming Conference 2008, Steel Research International, Special Edition, vol. 2, 2008, no. 79 pp. 439÷446
• 3. Huang J. Y., Zhu Y. T., Jiang H., Lowe T. C.:Microstructures and dislocation configurations in nanostructured cu processed by repetitivecorrugation and straightening, Acta Materialia, vol. 49, 2001, pp. 1497÷1505
• 4. Görtan M. O., Bruder E., Groche P., Müller C.: New severe plastic deformation process to produce ultrafine grained materials, Metal Forming Conference 2010, Steel Research International Special Edition, vol. 81, 2010, no. 9, pp. 478÷481
• 5. Cyganek Z.: Walcowanie materiałów trudno odkształcalnych w warunkach wymuszonej drogi odkształcenia, Hutnik – Wiadomości Hutnicze, t. 77, 2010, nr 8, s. 377÷381
• 6. Grosman F., Cyganek Z.: Efekty energetyczne i strukturalne w procesie walcowania z cykliczną zmianą drogi odkształcenia, Rudy i Metale, 2008, nr 6, s. 363÷367
• 7. Cyganek Z., Grosman F.: Influence of MEFASS rolling parameters on temperature of formed strip, Acta Metallurgica Slovaca, 2007, no. 2, pp. 156÷162

Uwagi

PL

Praca naukowa finansowa ze środków na naukę w latach 2009÷2012 jako projekt badawczy