Oxygen Delignification of High - kappa Number Pine Kraft Pulp

• Autorzy: Danielewicz D. , Surma-Ślusarska B.

Warianty tytułu

PL

Delignifikacja tlenowa masy celulozowej siarczanowej sosnowej o wysokiej liczbie kappa

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The possibility of producing easy bleachable pulp (kappa number < 16) from high kappa number (68) pine kraft pulp through its oxygen delignification has been studied. The effect of the application of peroxy compounds in the oxygen delignification sequences of such pulps was also established. The yield and properties thus produced easy bleachable pulps were compared to the properties of pulp having similar bleaching susceptibility, produced in a conventional method (i.e. by wood pulping to kappa number approx. 30 and then oxygen delignification). The effect of factors such as: higher pH of medium, elevated temperature and presence of metal ions on stability of peracetic acid solution was also determined. The most important conclusion from carried out studies was finding that fibrous semi product produced in the process of oxygen delignification of pine kappa number 68 pulp with or without the use of peroxy compounds show higher yield (by approx. 2.5% on wood) compared with pulps produced by means of conventional method.

PL

Zbadano możliwość uzyskania łatwobielnych mas celulozowych siarczanowych (charakteryzujących się liczbą kappa na poziomie <16 jednostek) z masy celulozowej siarczanowej sosnowej o wysokiej liczbie kappa (l.k.) - 68, w wyniku jej delignifikacji tlenowej. Ustalono również, jaki efekt może przynieść zastosowanie w delignifikacji tlenowej tego typu mas celulozowych nadtlenowych środków wspomagających ten proces. Wydajność i właściwości uzyskanych w ten sposób mas łatwobielnych porównano z właściwościami masy o zbliżonej liczbie kappa, wytworzonej sposobem konwencjonalnym (tj. przez roztworzenie drewna do l.k. ok. 30, a następnie zdelignifikowanie tlenem). Określono także wpływ takich czynników jak podwyższone pH środowiska, podwyższona temperatura oraz obecność jonów metali ciężkich na stabilność roztworów kwasu nadoctowego. Najważniejszym wnioskiem z wykonanych badań było to, że półprodukty włókniste uzyskane w wyniku delignifikacji tlenem masy celulozowej siarczanowej sosnowej o l.k. 68, bez- lub z zastosowaniem środków nadtlenowych, odznaczają się na poziomie l.k. 14-16 wyższą o ok. 2,5% wydajnością z drewna, w porównaniu z masami celulozowymi wytworzonymi w sposób konwencjonalny.

Słowa kluczowe

EN

high kappa number pine kraft pulp; oxygen delignification; degree of delignification; peracetic acid; hydrogen peroxide; fibre properties

PL

masa celulozowo siarczanowo sosnowa o wysokiej liczbie kappa; delignifikacja tlenowa; stopień delignifikacji; kwas nadoctowy; woda utleniona; właściwości włókien

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2006
• Tom: Vol. 14, no. 2 (56)
• Strony: 89--93
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Danielewicz D.

• Technical University of Łódź, Institute of Papermaking and Printing, ul. Wólczańska 223, Łódź, Poland

autor

Surma-Ślusarska B.

• Technical University of Łódź, Institute of Papermaking and Printing, ul. Wólczańska 223, Łódź, Poland

Bibliografia

• 1. Parthasarathy V.R.: ‘Shift in pulping, bleaching strategy yields better resource utilization’, Pulp& Paper, 71, 3, 89 (1997).
• 2. Dyer T., Ragauskas A.J.: ‘Development in bleaching technology focus on reducing capital, operating costs’, Pulp & Paper, 76, 3, 49 (2002).
• 3. McCubbin N.: ‘Yield improvements possible with O2 delig., digester modifications’, Pulp & Paper, 71, 6, 93 (1997).
• 4. Johnson A.P.: ‘Fibre-line technology in a new millennium’, Proc. Int. Pulp Bleaching Conf., Halifax 27-30.06.2000, Oral Presentations, p.13.
• 5. Bailey J.: ‘Working toward a whiter shade of pale’, Pulp Paper, 101, 5, 11 (2000).
• 6. Sjögren B., Höök J.: ‘Extended oxygen delignification – the effect of pre-treatments and process conditions’, Proc. Int. Pulp Bleaching Conf., Halifax 27-30.06.2000, Oral Presentations, p. 89.
• 7. Germer I. E.: Production of bleachable pulp through catalytic oxygen-alkaline delignification of high-yield mechanical pulp, Tappi J., 78, 11, 121 (1995).
• 8. Chakar F.S., Ragauskas A.J., McDonough T.J.: ‘Laccase-mediator system and oxygen delignification – a comparative study’, Proc. Int. Pulp Bleaching Conf., Halifax 27-30.06.2000, Poster Presentations, p. 59.
• 9. Delagoutte T., Lachenal D., Lendon H.: ‘Delignification and bleaching with peracids, part. 1’ Paperi ja Puu, 81, 7, 506 (1999).
• 10. Bouchard J., Magnotta V., Berry R.; ‘Improving oxygen delignification with peroxymono-sulfate: TheOpX process’, Proc. Int. Pulp Bleaching Conf., Halifax 27-30.06.2000, Oral Presentations, p. 97.
• 11. Shaharuzzaman M, Bennington C.P.J.: ‘The effect of mixing on generation of alkaline peroxymonosulfate’, Proc. Int. Pulp Bleaching Conf., Halifax 27-30.06.2000, Poster Presentations, p. 267.
• 12. B. Surma-Ślusarska, D. Danielewicz: ‘Characteristics of pine pulps with different degree of delignification’, Fibres& Textiles, 11, 4, 81 (2003).
• 13. Modrzejewski K., Olszewski J., Rutkowski J.: Metody badań w przemyśle celulozowo- papierniczym, Ed. Tech. Univ. of Łódź, Poland, Łódź 1985.
• 14. International Standard ISO No 36688 (1997). Pulps Measurement of diffuse blue reflectance factor (ISO brightness).
• 15. Owner’s manual of zero-span tester, Troubleshooter TS100, Pulmac.
• 16. Amini B., Webster J.: ‘On-site peracids: Tool for bleaching strategies to meet the cluster rule and considerations on selecting among them’, Tappi J., 78, 10, 121 (1995).
• 17. Yuan Z., d’Entermont M., Y. Ni, Heiningen A.R.P.: ‘The role of transition metal ions during peracetic acid bleaching of chemical pulps’, Pulp& Paper Canada, 98, 11, 24 (1997).
• 18. Jääskaeläinen A-S., Tapanila T., Poppius-Levin K.: ‘Carbohydrate reactions in peroxyacetic acid bleaching’, Journal of Wood Chemistry and Technology, 20, 1, 43 (2000).
• 19. Cowan W.F.: ‘Explaining handsheets tensile and tear in terms of fibre-quality numbers’, Tappi J., 78, 1, 101 (1995).
• 20. Seth R.S.: ‘Zero-span tensile strength of papermaking fibres’, Paperi ja Puu, 83, 8, 597 (2001).